انواع برش لیزر لوله و پروفیل + بهترین دستگاه لیزر لوله و پروفیل

لوله و پروفیل چیست

قبل از صحبت درباره انواع برش لیزر لوله و پروفیل باید بدانیم که لوله و پروفیل چیست؟ لوله و پروفیل به سازه‌هایی با سطح مقطع‌های مختلف از جمله گرد، مربع و مستطیل گفته می‌شود که کاربرد گسترده‌ای در صنایع و پروژه‌های مختلف دارند. این سازه‌ها از فلزاتی نظیر فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، استیل، برنج، مس و تیتانیوم ساخته می‌شوند و در ساخت مراکز ورزشی، مراکز خرید، پل‌ها، ایستگاه‌های حمل و نقل، مبلمان، نرده، درب و پنجره و بسیاری از سازه‌های معماری و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل تنوع زیاد این کاربردها، اهمیت فرآیند برش لوله و پروفیل نیز بسیار بالاست.

در گذشته برش لوله و پروفیل به وسیله ابزار سنتی مانند اره یا هواگاز انجام می‌شد، اما امروزه استفاده از برش لیزری به دلیل دقت و سرعت بالا جایگاه ویژه‌ای در صنعت به دست آورده است. این روش برش، بدون ایجاد پلیسه اضافی و با دقت بالا انجام می‌شود و نیازی به ماشین‌کاری مجدد ندارد. برش لیزری نه تنها مقرون به صرفه است، بلکه قادر به اجرای طرح‌های پیچیده و دقیق نیز می‌باشد و در بسیاری از صنایع مدرن، از جمله تأسیسات ساختمانی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع برش لیزر لوله و پروفیل

در ارتباط با انواع برش لیزری لوله و پروفیل باید گفت که نوع برش لیزری به توانایی حرکت هد دستگاه و تنظیم آن در زوایای مختلف بستگی دارد. دستگاه‌های لیزری به دو نوع برش دو بعدی و سه بعدی تقسیم می‌شوند. در برش دو بعدی، لوله داخل محفظه‌ای قرار می‌گیرد که امکان چرخش آن وجود دارد. هد دستگاه با حرکت در امتداد محورهای افقی، اشعه لیزر را به صورت دقیق روی سطح لوله یا پروفیل هدایت می‌کند.

اما در برش سه بعدی، هد لیزر در زاویه‌های خاص و از پیش تعیین شده نسبت به سطح لوله قرار می‌گیرد و برش‌هایی با دقت بسیار بالا و زاویه‌های خاص ایجاد می‌کند. این نوع برش، قابلیت ایجاد اتصالات دقیق را فراهم می‌آورد و به ویژه برای قطعاتی که نیاز به جوشکاری در مراحل بعدی دارند بسیار مناسب است. برش سه بعدی همچنین این امکان را فراهم می‌کند که درزهای کاملاً منظم یا نیمه درزهایی برای کاربردهای خاص ایجاد شود، که این ویژگی برای افزایش دقت و کارایی در فرآیندهای بعدی همچون مونتاژ و جوشکاری بسیار کاربردی است.

برش دو بعدی برای لیزر لوله و پروفیل

در برش دو بعدی، لوله یا پروفیل داخل محفظه‌ای مخصوص قرار می‌گیرد که می‌تواند حول محور خود بچرخد. این چرخش به دستگاه امکان می‌دهد تا به طور کامل به تمام سطوح لوله دسترسی داشته باشد. در این فرآیند، هد دستگاه تنها در دو محور (معمولاً محورهای افقی X و Y) حرکت می‌کند و لیزر را بر روی سطح لوله هدایت می‌کند. این نوع برش برای کارهایی مناسب است که به برش‌هایی با مقاطع ساده نیاز دارند، مانند بریدن لوله‌ها در مقاطع مختلف و برش‌های مستقیم و مدور. به دلیل سادگی عملیات و سرعت بالا، برش دو بعدی بیشتر در مواردی کاربرد دارد که به دقت یا پیچیدگی زیاد نیاز نیست.

ویژگی‌های برش لیزر لوله و پروفیل دو بعدی:

• حرکت در دو محور: حرکت هد دستگاه تنها در دو محور افقی انجام می‌شود.
• دقت مناسب برای مقاطع ساده: برای کارهای ساده و برش‌های صاف و مستقیم استفاده می‌شود.
• چرخش لوله: امکان چرخش لوله در داخل محفظه برای دسترسی به تمامی سطوح آن.

برش سه بعدی برای لیزر لوله و پروفیل

در برش سه بعدی، بر خلاف برش دو بعدی، هد دستگاه توانایی حرکت در سه محور (X، Y، Z) و همچنین تغییر زاویه نسبت به سطح لوله یا پروفیل را دارد. این قابلیت به دستگاه امکان می‌دهد تا برش‌هایی با زاویه‌های دقیق و متنوع ایجاد کند. به عبارتی، سر لیزر می‌تواند به صورت مورب یا در زوایای خاص نسبت به سطح لوله قرار گیرد. این ویژگی باعث می‌شود که برش‌های سه‌بعدی بسیار دقیق‌تر و پیچیده‌تر باشند.

مزیت اصلی برش لیزر لوله و پروفیل سه بعدی:

اصلی ترین مزیت برش لیزر لوله و پروفیل سه بعدی در این است که امکان درز بندی دقیق و ایجاد برش‌های پیچیده را فراهم می‌کند، به‌ویژه برای قطعاتی که باید در مراحل بعدی مانند جوشکاری یا مونتاژ استفاده شوند. این دقت بالا به ویژه در صنایعی که نیاز به اتصالات پیچیده دارند، از اهمیت بسیاری برخوردار است.

ویژگی‌های برش سه بعدی:

• حرکت در سه محور و تغییر زاویه: هد دستگاه می‌تواند در سه جهت مختلف حرکت کند و همچنین زاویه خود را نسبت به سطح لوله تغییر دهد.
• دقت بالا: برش‌های دقیق و با زاویه‌های خاص که برای اتصالات پیچیده یا پروژه‌های خاص مورد نیاز است.
• امکان ایجاد برش‌های چند وجهی: توانایی ایجاد برش‌های نیمه درز یا برش‌های با زاویه‌های پیچیده که برای جوشکاری یا مونتاژ در مراحل بعدی مهم هستند.

در مجموع، برش دو بعدی برای پروژه‌های ساده‌تر و سریع‌تر مناسب است، در حالی که برش سه بعدی برای کاربردهای پیشرفته‌تر با نیاز به دقت و جزئیات بیشتر، به ویژه در صنایع پیچیده مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت و سازهای خاص، انتخاب بهتری است.

بهترین دستگاه لیزر لوله و پروفیل

دو دستگاه کلیدی برای انجام برش لیزر لوله و پروفیل و حکاکی روی لوله و پروفیل، دستگاه‌های لیزر CO2 و دستگاه های فایبر هستند. این دو دستگاه توانایی برش تخصصی پروفیل‌ها و لوله‌های مختلف از جنس آلومینیوم، فولاد، مس، تیتانیوم، آهن، برنج و سایر فلزات را دارند.

دستگاه‌های لیزر فلزات نقش مهمی در صنعت تولید و پردازش لوله‌های فلزی دارند و جایگزینی برای روش‌های سنتی مانند فرزکاری شده‌اند که دارای محدودیت‌ها و مشکلات زیست محیطی بودند. این دستگاه‌ها قابلیت انعطاف بالایی در برش انواع اشکال لوله با ابعاد مختلف دارند. با استفاده از این دستگاه‌ها می‌توان لوله‌هایی با سطح مقطع گرد، مربع، مستطیل و اشکال نامنظم مانند متوازی‌الاضلاع را با دقت بالا برش داد.

همچنین، تنوع در اندازه قطر و ضخامت لوله‌ها از دیگر ویژگی‌های برتر این دستگاه‌ها است. برش لیزری به‌خوبی برای لوله‌هایی از جنس فولاد، کربن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، برنج و تیتانیوم کاربرد دارد و حتی قابلیت برش مواد غیر فلزی را نیز فراهم می‌کند.

این ماشین‌آلات با دقت و کارایی بالای خود، انتخاب ایده‌آلی برای صنایع مختلف به‌ویژه تولیدکنندگان و پردازشگران لوله‌های فلزی محسوب می‌شوند.

کاربرد لیزر لوله و پروفیل

نحوه برش لیزر لوله و پروفیل

برش لیزر لوله و پروفیل از طریق ترکیبی از چرخش قطعه و حرکت طولی آن نسبت به هد دستگاه انجام می‌شود. نتیجه این فرآیند، لبه‌های برشی تمیز، صاف و با دقت بالا است که به دلیل حفظ دقیق فاصله بین نازل لیزر و سطح قطعه کار به دست می‌آید. در صورتی که دستگاه قابلیت تنظیم هد در زوایای مختلف را داشته باشد، می‌توان لبه‌های برش را به صورت مستقیم یا مخروطی نیز تولید کرد.

در برخی دستگاه‌ها، قطعه کار باید در محلی ثابت قرار گیرد و سپس هد لیزر بر اساس ارتفاع و ابعاد لوله، به صورت خودکار در محورهای X و Y جابجا می‌شود تا عملیات برش به دقت انجام شود.

یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه‌های برش لیزری، قابلیت برش پروفیل‌ها و لوله‌ها با جنس‌های مختلف مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، برنج و گالوانیزه است. این دستگاه‌ها می‌توانند برش‌های دقیق را با ضخامت‌های مختلف بر روی این مواد اجرا کنند.

طول لوله یا پروفیل تنها توسط اندازه دستگاه لیزر و سیستم آن محدود می‌شود و به‌طور معمول برای اندازه‌های سه تا شش متری مناسب است. این دستگاه‌ها به صورت خودکار هد لیزر را در موقعیت مناسب برای فوکوس تنظیم کرده و با پشتیبانی از سنسورهای پیشرفته، برش‌های دقیق و تمیزی ارائه می‌دهند.

هد دستگاه نقشی حیاتی در کارایی، دقت و بهره‌وری برش دارد و به‌طور مستقیم بر کیفیت عملیات برش تأثیرگذار است.

مزایای برش لیزر لوله و پروفیل

امروزه خدمات برش لیزری یا همان لیزر لوله و پروفیل با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته و تکنولوژی‌های مدرن مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد که به دلیل دقت بالا، سرعت و کارایی مناسب آن در مقایسه با روش‌های سنتی بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. در زیر به ترکیبی از مهم‌ترین مزایا اشاره می‌شود:

سرعت و دقت بالا:

برش لیزری با سرعت بالایی انجام می‌شود و دقت آن به گونه‌ای است که امکان برش طرح‌های پیچیده و اشکال سه بعدی به آسانی فراهم می‌شود.

تعداد بالای برش‌های دقیق:

این روش می‌تواند تعداد زیادی از لوله‌ها و پروفیل‌ها را با دقتی بسیار بالا برش دهد، بدون نیاز به اصلاح و ماشین‌کاری مجدد.

برش تمیز و ظریف:

برش‌های انجام شده توسط لیزر دارای لبه‌های صاف و بدون ناصافی هستند، به‌طوری که نیازی به عملیات تکمیلی مانند سنگ‌زنی و پرداخت وجود ندارد.

محدودیت کم در تغییر شکل مواد:

به دلیل منطقه کوچک تحت تأثیر حرارت، خطر تغییر شکل مواد بسیار کم است و این موضوع باعث می‌شود برش‌ها با کیفیت و بدون تغییر در ساختار متریال انجام شوند.

فرآیند سریع و یک‌مرحله‌ای:

فرآیند برش لیزری به صورت یک‌مرحله‌ای انجام می‌شود و نیازی به مراحل اضافی مانند پرداخت و سنگ‌زنی پس از برش نیست، به همین دلیل زمان و هزینه پردازش کاهش می‌یابد.

کاهش ضایعات:

دقت بالای برش لیزری باعث می‌شود ضایعات مواد به حداقل برسد و این امر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

خودکار بودن فرآیند:

دستگاه‌های لیزر مدرن به صورت خودکار عمل می‌کنند و نیاز به حضور مداوم اپراتور کاهش می‌یابد که این امر موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش ایمنی می‌شود.

هزینه اقتصادی:

استفاده از لیزر به دلیل کاهش نیاز به مواد مصرفی گران و همچنین سیستم‌های اتوماتیک، به عنوان یک روش اقتصادی در مقایسه با روش‌های سنتی همچون برش پلاسما و مکانیکی به شمار می‌رود.

حذف گازهای مضر:

در فرآیند برش لیزری هیچ‌گونه گاز مضری تولید نمی‌شود، که این موضوع به بهبود شرایط زیست‌محیطی و ایمنی در محیط کار کمک می‌کند.

انعطاف‌پذیری بالا:

این دستگاه‌ها قادر به برش انواع فلزات همچون آلومینیوم، فولاد، مس، برنج و تیتانیوم هستند و همچنین در برش اشکال پیچیده مانند لوله‌ها و تیرهای ساخته شده از این مواد نیز کارآمد هستند.

در مجموع، برش لیزر لوله و پروفیل یک تکنولوژی کارآمد و دقیق است که مزایای متعددی در بهینه‌سازی فرآیند تولید و برش لوله و پروفیل ارائه می‌دهد و آن را به یکی از بهترین انتخاب‌ها برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

لیزر لوله و پروفیل در کارگاه میناسیان

کارگاه صنعتی میناسیان با تجربه و تخصص بالا در ارائه خدمات لیزر لوله و پروفیل، انتخابی بی‌نظیر برای پروژه‌های شما است. این کارگاه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و تیمی از متخصصان مجرب، تضمین می‌کند که شما  بالاترین کیفیت  برش و دقت بی‌نقص را دریافت کنید. همچنین، با ارائه بهترین قیمت‌ها در بازار، می‌توانید مطمئن باشید که بدون افت کیفیت، هزینه‌های خود را بهینه خواهید کرد. اگر به دنبال برشی تمیز، دقیق و اقتصادی هستید، کارگاه صنعتی میناسیان بهترین گزینه برای شما است.