جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یا جوشکاری تیگ در واقع همین جوشکاری قوس تنگستن در کنار گاز محافظ می باشد. جوشکاری آرگون با استفاده از گاز آرگون انجام می شود. این گاز در دسته گازهای بی خطر قرار می گیرد و ایجاد مسمومیت برای انسان نمی کند.با افتخار به شما خدمات جوشکاری آرگون (Argon welding) با دقت و کیفیت بالا را ارائه می‌دهیم. اگر به دنبال راهکاری حرفه‌ای و قابل اعتماد برای جوشکاری متفاوت و قطعات فلزی خود هستید، تیم ما آماده‌ی همکاری با شماست.

تاریخچه جوشکاری آرگون (TIG)

جوش آرگون

آرگون از واژه یونانی(αργον) به معنی تنبل گرفته شده است. “هنری کاوندیش” در سال ۱۷۸۵ تصور می‌کرد که آرگون در هوا وجود دارد؛ گاز آرگون گازی بی بو، بی رنگ، که تحت تأثیر ولتاژ بالا به رنگ متمایل به آبی روشن در می آید. این گاز در سال توسط Lord Rayleigh فیزیکدان انگلیسی و William Ramsay شیمیست اسکاتلندی در سال ۱۸۹۴ کشف گردید گازآرگون بسیار ساکن و ناشناخته در ترکیبات واقعی شیمیایی است.

آرگون به مقدار کم در اتمسفر است و جدایش آن از هوا صورت می گیرد .به صورت عادی به آزمایشگاه حمل نمی شود بلکه به صورت سیلندرهای تحت فشار ارائه می شود، گاز آرگون از تقطیر جز به جز هوای مایع به دست می آید زیرا اتمسفر زمین حاوی ۰.۹۴ % آرگون می باشد. در اتمسفر مریخ ۱.۶ درصد آرگون ۴۰ و حدود ۵ ppm آرگون ۳۶ وجود دارد. گاز آرگون قابلیت حلالیت در آب را دارد و همانطور که گازاکسیژن در آب حل می شود آرگون نیز حل می شود. این گاز به هر دو حالت مایع و گاز موجود می باشد. آرگون گاز بی اثر است و ترکیب شیمایی خاصی تاکنون از این عنصر شناخته نشده است مثل گازهای کریپتون گزنون و رادون.

گاز آرگون در طبیعت از ترکیب سه نوع ایزوتوپ تشکیل شده است. تعداد ۱۲ رادیو اکتیو دیگر نیز از این عنصر شناخته شده است .موارد استفاده گاز آرگون شامل لامپهای الکتریکی، لامپهای فلورسانس با فشار ۴۰۰ پاسکال و در صنعت عکاسی و لامپهای گرم و مشتعل مورد استفاده قرار می گیرد. آرگون همچنین به علت اینکه یک گاز بی اثر است در جوشکاری برقی و برش کاری و به عنوان روکش برای تولیدات تیتانیوم و دیگر عناصر واکنش دهنده مورد استفاده قرار می گیرد و یک عامل حفاظتی برای رشد کریستال های ژرمانیوم و سیلیسیوم می باشد.

نام جدید این فرایند G.T.A.W و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.

خدمات جوشکاری آرگون با دقت و کیفیت بالا

ما با استفاده از تکنولوژی جوشکاری آرگون پیشرفته و تجربه کارکنان ما، می‌توانیم به‌صورت دقیق و حرفه‌ای جوش‌های موردنیاز را بر روی قطعات فلزی انجام دهیم. جوشکاری آرگون یک فرایند جوشکاری پیچیده است که نیازمند تخصص و مهارت بالاست.

تیم ما با دانش فنی و تجربه خود در این زمینه، اطمینان می‌دهد که جوش‌های شما با دقت و استحکام بالا انجام شود. ما در جوشکاری آرگون بر روی انواع فلزات، ازجمله فولاد، استیل، آلومینیوم و بسیاری دیگر، تخصص داریم.

با توجه به نیازهای شما و استفاده از تجهیزات پیشرفته، ما قادر به انجام جوشکاری آرگون بر روی قطعات با ابعاد و اشکال مختلف هستیم.  این فرایند جوشکاری آرگون به معنای ایجاد اتصالات قوی و دوام بالا در قطعات فلزی می‌باشد.

علاوه بر دقت و کیفیت بالا، خدمات جوشکاری آرگون ما به‌صورت سریع و با رعایت استانداردهای ایمنی و کیفی انجام می‌شود. ما به اهمیت کنترل کیفیت و بررسی دقیق جوش‌ها توجه ویژه‌ای داریم تا قطعات شما ازنظر استحکام و کیفیت برتری خاصی داشته باشد..

جوش آرگون از جمله روش‌های جوشکاری است که در بسیاری از صنایع چون پتروشیمی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و نظامی کاربرد دارد.

این نوع جوشکاری آرگون برای جوش دادن قطعات فلزی سخت و غیر سخت آهنی و غیر آهنی در ضخامت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حال حاضر این خدمات جوش کاری (جوشکاری آرگون) به بهترین نحوه ممکن توسط کارگاه صنعتی میناسیان صورت می‌پذیرد.

جوشکاری آرگون چیست؟

از جمله انواع روش‌های جوشکاری که امروزه در صنایع مختلف متداول است، جوشکاری آرگون می‌باشد‌. در واقع این نوع جوشکاری با استفاده از گاز آرگون انجام می‌گیرد؛ به طوری که با این گاز و با کمک قوس الکتریکی قطعات مورد نظر به یکدیگر جوش داده می‌شود.

با وجود کاربردهای زیادی که این نوع جوشکاری دارد در حال حاضر بسیاری از گروه های صنعتی در کنار انواع جوشکاری co2، جوشکاری آرگون را نیز انجام می‌دهند.

جوشکاری ارگون
جوشکاری ارگون

موارد استفاده از جوش آرگون

استفاده از جوش آرگون (جوشکاری آرگون) در موارد بسیاری کاربرد دارد که از مهم ترین این موارد می‌توان به گزینه‌های زیر اشاره کرد:

  • ساخت تجهیزات نظامی
  • اتصال لوله های تحت فشار
  • جوش دادن صفحات نازک و بسیار ظریف
  • جوشکاری انواع قطعات مسی و آلومینیومی

فواید استفاده از جوشکاری آرگون

هر کدام از خدماتی که توسط گروه های صنعتی چون میناسیان انجام می‌گیرد طبیعتاً مزایای خود را خواهد داشت. مثلاً در این گروه صنعتی شما می‌توانید انواع خدمات آسانسور را به بهترین نحو ممکن دریافت کنید. همچنین لازم است بدانی جوشکاری ارگون که در کارگاه صنعتی میناسیان انجام می‌گیرد مزایای زیادی به همراه دارد. به طوری که با استفاده از این روش می‌توان ورق های فلزی را در تمامی وضعیت‌ها جوش داد.

همچنین امکان اتصال به انواع فلزات در ضخامت‌های مختلف وجود دارد و از آنجایی که ظرافت جوش آن بالا است می‌توان برای انواع کارهای ظریف و زینتی از آن استفاده نمود. از دیگر مزایای جوشکاری آرگون این است که کیفیت فلز جوش در آن بسیار بالا است و حتی می‌توان انواع فلزات سنگین را با دقت بسیار زیادی با این روش جوش داد.

در کنار این موارد، فایده اصلی روش جوشکاری آرگون نسبت به روش‌های سنتی این است که کنترل الکترونیکی به صورت بهتر و سریع‌تر انجام می‌گیرد. بنابراین از آنجایی که دارای سرعت بالایی است در صنعت خودروسازی استفاده از آن بسیار متداول می‌باشد.

جوشکاری ارگون
جوشکاری ارگون

استفاده از انواع الکترود در جوش آرگون

با وجود کاربردهای متنوعی که جوشکاری آرگون دارد طبیعت پا از الکترودهای مختلفی در آن استفاده می‌شود. یکی از این الکترودها، الکترود تنگستن خالص سبز رنگ است که کاربرد آن جهت جوش آلومینیوم می‌باشد.

الکترود تنگستن توریم دارد نیز به رنگ قرمز و زرد برای این جوشکاری استفاده می‌شود. الکترود تنگستن زیرکونیم دار به رنگ سفید، الکترود تنگستن لانتان به رنگ مشکی و الکترود تنگستن سزیم دار به رنگ طلایی هم در این نوع جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور خلاصه:

  • الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ) برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.
  • الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف -۱% توریوم دار که قرمز رنگ است ب -۲% توریم دار که زرد رنگ می باشد.
  • الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.
  • الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.
  • الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.

 

 

ابزار مورد نیاز در جوشکاری آرگون کدامند؟

در جوشکاری آرگون، برای انجام کارهای متنوعی به ابزار و تجهیزات مختلف نیاز دارید.

این لیست تنها یک برش از ابزارهای مورد نیاز در جوشکاری آرگون است و به توجه به نوع پروژه و نیازهای خاص شما ممکن است به ابزارهای دیگری نیز نیاز داشته باشید.

ابزار و تجهیزات جوشکاری آرگون

توضیح

مخزن گاز آرگون

برای تامین گاز آرگون برای جوشکاری

جوشکاری مخصوص آرگون

برای انجام عمل جوشکاری با گاز آرگون

الکترودهای جوشکاری

برای ایجاد تغییرات و اصلاحات در اتصالات جوشی

لوازم ایمنی جوشکاری

از جمله کاپشن، عینک محافظ، دستکش و کفش ایمنی

دستگاه جوشکاری TIG

از جمله دستگاه‌های TIG (Tungsten Inert Gas) برای جوشکاری با گاز آرگون

نیازمندی‌های تمیز کاری

ابزارهایی مانند تراشکاری و شمعکاری برای تمیز کردن سطح قبل از جوشکاری

تراشکاری و شمعکاری

برای پیش‌تهیه و تمیزکاری سطح‌ها قبل از جوشکاری

علاوه بر موارد خلاصه شده در جدول ابزار مهم زیر هم لازمه جوشکاری آرگون می باشند:

در جوشکاری آرگون، موارد زیر به ترتیب اهمیت و کاربرد خود دارند:

سایر ابزار مورد نیاز در جوشکاری آرگون

سایر ابزار مورد نیاز در جوشکاری آرگون

 

منبع تغذیه:

منبع تغذیه برقی (دستگاه جوشکاری) برای تأمین جریان الکتریکی لازم برای انجام عمل جوشکاری به کار می‌رود. این منبع توانایی تأمین ولتاژ و جریان مورد نیاز برای فرآیند جوشکاری را داراست.

رگولاتر و فلومتر:

رگولاتر برای کنترل فشار گاز آرگون در مخزن و فلومتر برای تنظیم نرخ جریان گاز آرگون که به تورچ یا مشعل می‌رسد، استفاده می‌شوند. این ابزارها اهمیت دارند تا فشار و جریان گاز به‌طور دقیق تنظیم شوند.

تورچ یا مشعل:

تورچ یا مشعل مناسب جوشکاری آرگون

 

تورچ یا مشعل جوشکاری برای انتقال گاز آرگون و جریان الکتریکی به نقطه جوشکاری استفاده می‌شود. آنها شامل قطعاتی مانند دسته تورچ، لوله گاز و الکترود تنگستن هستند.

کابل اتصال:

کابل اتصال برقی برای انتقال جریان الکتریکی از منبع تغذیه به تورچ یا مشعل مورد استفاده قرار می‌گیرد.

الکترود تنگستن:

الکترود تنگستن

الکترود تنگستن به عنوان یک ابزار برای ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کاری مورد استفاده است. این الکترود باید مقاومت در برابر حرارت و ذوب شدن داشته باشد.

سیم جوش:

سیم جوش آرگون برای ایجاد اتصال میان دو قطعه کاری و پر کردن فاصله بین آنها با استفاده از جوشکاری تیگ (TIG) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انبر اتصال و انبر جوش:

انبر اتصال برای تثبیت قطعه کاری به دستگاه جوشکاری و انبر جوش برای حمل سیم جوش و انتقال جریان الکتریکی به الکترود تنگستن استفاده می‌شوند. این ابزارها برای ایجاد اتصال استوانه‌ای بین سیم جوش و قطعه کاری بسیار حیاتی هستند.

مقایسه مزایا و معایب جوشکاری آرگون

مزایا جوشکاری آرگون

معایب جوشکاری آرگون

کیفیت بالا: جوشکاری آرگون به دلیل استفاده از گاز آرگون به عنوان حفاظت از محلول جوشکاری، جوش‌های با کیفیت بالا و با کمترین نفوذی به هوا را ایجاد می‌کند.

هزینه بالا: استفاده از گاز آرگون و تجهیزات مرتبط هزینه‌بر است، و این فرآیند ممکن است برای پروژه‌های کوچک تجاری گران باشد.

کنترل دقیق: جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) به عنوان یک روش دقیق جوشکاری شناخته می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند که تغییرات دقیق در جریان الکتریکی و سرعت پیشروی سیم جوش ایجاد شود.

پرچربی و زمان‌بر: جوشکاری آرگون معمولاً زمان‌برتر از دیگر روش‌های جوشکاری است و نیازمند صبر و دقت بیشتری از جوشکاران می‌باشد.

ایمنی برای فلزات حساس به اکسیداسیون: گاز آرگون به عنوان حفاظت در برابر اکسیداسیون به فلزات حساس از جمله فولادهای ضدزنگ قرار می‌دهد و از ایجاد اکسیداسیون و زنگ زدگی در جوشکاری آنها جلوگیری می‌کند.

نیاز به مهارت: جوشکاری آرگون نیازمند مهارت‌های تخصصی و تجربه بالا از جوشکاران است و ترتیبات دقیقی را برای کنترل گاز و الکتریکی باید رعایت شود.

کمترین نفوذی به هوا: با استفاده از گاز آرگون، نفوذ هوا به محلول جوشکاری حداقل است، که از کیفیت جوشکاری حفاظت می‌کند.

محدودیت‌های اندازه: جوشکاری آرگون معمولاً برای قطعات کوچک تا متوسط ​​مناسب است و برای قطعات بزرگ ممکن است به سختی قابل اجرا باشد.

عوارض جوشکاری (TIG) آرگون بر روی انسان

عوارض جوشکاری (TIG) آرگون بر روی انسان

در ادامه به عوارض جانبی ای که جوشکاری آرگون می تواند بر سلامت فیزیکی افراد وارد کند پرداخته و هرکدام را به اختصار توضیح می دهیم

اثرات طولانی مدت جوشکاری آرگون

مشکلات ریوی، حنجره و مجاری ادراری بخصوص در کار با بخار مواد خطرناکی مثل کادمیوم، نیکل، بریلیوم ، کروم و ارسنیک که در دود جوشکاری با مواد فوق موجود است. مشکلات مزمن تنفسى مثل برونشیت، آسم، التهاب ریه ها، کاهش حجم ریه ها، رسوب غبار یا سیلیس یا اکسید آهن در ریه ها و مشکلات قلبی، پوستی، کاهش شنوائی و مشکلات گوارشی مثل التهاب مزمن معده و روده ها و زخم معده و اثنی عشر و صدمات کلیوی از دیگر عوارض طولانی مدت جوشکاری است.

عوارض ناشی از گرما در جوشکاری آرگون

گرمای شدید جوشکاری و مذاب و جرقه مربوطه می تواند باعث سوختگی شود. سوختگی و ضایعات چشمی می تواند ناشی از مذاب، تکه های فلز، جرقه و الکترود داغ باشد. به علاوه گرمای زیاد و مدت طولانی در گرما ماندن می تواند باعث گرمازدگی شود. جوشکارها می بایستی از علائم گرمازدگی ( مثل احساس خستگی، سرگیجه، کاهش اشتها، تهوع، درد های شکمی و تحریک پذیری) اطلاع داشته باشند.

در ادامه به نتایج فرعی که جوشکاری آرگون ممکن است بر روی سلامت فیزیکی افراد داشته باشد، اشاره می‌شود و هریک از آنها به طور خلاصه توضیح داده می‌شود.

تأثیرات بلندمدت جوشکاری آرگون:

عوارض مزمن تنفسی از قبیل برونشیت، آسم، التهاب ریه‌ها، کاهش حجم ریه‌ها، رسوب غبار یا سیلیس و اکسید آهن در ریه‌ها و مشکلات قلبی، پوستی، کاهش شنوائی و مشکلات گوارشی مثل التهاب مزمن معده و روده‌ها و زخم معده و اثنی عشر از دیگر عوارض بلندمدت جوشکاری می‌باشد.

عوارض ناشی از گرما در جوشکاری آرگون:

گرمای شدید جوشکاری و مذاب و جرقه مربوطه می‌تواند منجر به سوختگی شود. سوختگی و ضایعات چشمی می‌تواند ناشی از مذاب، تکه‌های فلز، جرقه و الکترود داغ باشد. همچنین گرمای زیاد و مدت زمان طولانی در گرما می‌تواند باعث گرمازدگی شود. جوشکاران باید از علائم گرمازدگی (مانند احساس خستگی، سرگیجه، کاهش اشتها، تهوع، دردهای شکمی و تحریک‌پذیری) آگاه باشند.

نور و اشعه‌های مادون‌قرمز و ماوراءبنفش:

نور شدید جوشکاری می‌تواند باعث صدمه به شبکیه چشم و اشعه مادون‌قرمز باعث صدمه به قرنیه و ایجاد آب‌مروارید شود. اشعه ماوراءبنفش می‌تواند باعث برق‌زدگی چشم شود (حتی در مدت کمتر از یک دقیقه). علائم برق‌زدگی پس از چند ساعت ظاهر می‌شود و شامل احساس وجود شن یا جسم خارجی در چشم، تاری دید، درد شدید، ریزش اشک، سوزش چشم و سردرد است. همچنین، اشعه از مواد اطراف منعکس شده و حدود نصف برق‌زدگی‌ها در افرادی است که جوشکاری نمی‌کنند. استفاده نکردن از وسایل حفاظتی و برق‌زدگی‌های مکرر باعث صدمه دائمی چشم می‌شود. سوختگی پوست نیز در اثر مواجهه با اشعه ماوراءبنفش مشابه سوختگی آفتابی است و احتمال ابتلا به سرطان پوست را افزایش می‌دهد.

صدا:

صدا علاوه بر کاهش شنوائی می‌تواند باعث ایجاد استرس و فشار عصبی، افزایش فشار خون و بیماری‌های قلبی شود. کار در محیط‌های پرصدا باعث خستگی، عصبی شدن و تحریک‌پذیری می‌شود. در سر و صدای بالای ۸۵ دسی‌بل حتماً باید از گوشی‌های محافظ استفاده شود.

ناراحتی‌های عضلانی و استخوانی در جوشکاری آرگون:

جوشکاران در معرض کمردرد، دردهای شانه، دردهای زانو، التهاب عضلات، مفاصل و رباط‌ها هستند. وضعیت کاری مانند کار بالای سر، لرزش و بلندکردن بار سنگین از عوامل موثر هستند. برای پیشگیری از این مشکلات، راه‌حل‌هایی مانند بلندکردن صحیح اجسام، تغییر حالت بدن هر چند وقت یکبار (کار نکردن در یک وضعیت به مدت طولانی)، قراردادن کار در ارتفاع مناسب، استفاد

چند روش جوشکاری آرگون

چند روش جوشکاری آرگون

روش اول جوشکاری آرگون

از ابزارها و لباسهای ایمن استفاده کنید. پیش از استفاده از هر دستگاه جوش، حتماً عینک حفاظتی، لباس‌های محافظ و یک کلاه ماسک جوشکاری را به همراه گذارید.

2- مشعل TIG را متصل کنید. همه مشعل‌های TIG دارای نازل سرامیکی برای هدایت آرگون، یک آستین مسی برای نگهداری الکترود و نوعی خنک‌کننده هستند. از آداپتور موجود در بسته لوازم جانبی استفاده کنید تا مشعل را به قسمت جلوی دستگاه متصل کنید.

3- پدال پا را به دستگاه جوشکاری وصل کنید. از پدال پا برای کنترل حرارتی که در آن جوش می‌دهید، استفاده می‌شود.

4- قطب را انتخاب کنید و تنظیمات را بر اساس نوع فلزی که جوش می‌دهید، اجرا کنید. اگر از آلومینیوم استفاده می‌کنید، جوشکار را روی تنظیم جریان متناوب (AC) قرار دهید و اگر از فولاد یا فلزات دیگر استفاده می‌کنید، جوشکار را روی تنظیمات DC قرار دهید. در صورتی که دستگاه جوش شما دارای فرکانس بالا باشد، باید آن را تنظیم کنید. برای آلومینیوم، سوئیچ به فرکانس بالا و مداوم نیاز دارد. برای فولاد، باید با فرکانس بالا شروع شود.

5- الکترود تنگستن را خرد کنید. ضخامت فلز برای جوشکاری و جریان جوشکاری شده از ابعاد میله تنگستن تعیین می‌شود. تنگستن را در جهت شعاعی خرد کنید، خرد کردن به سمت انتها اشتباه است.

نکات مهم: برای خرد کردن الکترود تنگستن از سطح یک سنگ ریز استفاده کنید. تا زمانی که الکترود در همان جهت با چرخش سنگ به عنوان یک احتیاط ایمنی در حال حرکت باشد. تنگستن را به یک نوک بالون برای جوشکاری AC و یک نوک اشاره شده برای جوشکاری DC خرد کنید. برای جوش دادن گوشه باز، تنگستن را به یک چوب پنج تا شش میلی‌متری آغشته کنید.

روش دوم جوشکاری آرگون

  • جریان گاز را تنظیم نمایید. نیاز است از گاز خالص آرگون یا ترکیبی مثل مخلوط آرگون – هلیوم استفاده کنید. درپوش محافظ پلاستیکی را بردارید. به یاد داشته باشید که:

سوپاپ را با سرعت باز و بسته کنید تا هرگونه ذرات اضافی از درون دریچه پیچیده پاک شود. تنظیم کننده را پیچ کنید و سپس مهره جوش را به‌طور محکم بچسبانید و به همراه آن تنظیم کننده را بچرخانید تا درون شیر قرار گیرد. تنظیم کننده را با استفاده از دهانه‌ی محکم تنظیم کنید و مطمئن شوید که دسته فشار در جهت مخالف عقربه‌های ساعت خاموش است. شیلنگ گاز و جریان‌سنج را در دستگاه جوشکاری قرار دهید. سپس شیر استوانه را روشن کنید. اطمینان حاصل کنید که شیر استوانه را به‌آرامی و با حرکات کوچک روشن می‌کنید.

سرانجام، با گوش دادن به صدای خس‌خس یا استفاده از اسپری ردیاب نشت آئروسل، هر نشتی را بررسی کنید. با تنظیم تنظیم‌کننده سیلندر، میزان جریان گاز را تنظیم کنید. گرچه ممکن است بسته به فرآیند جوشکاری این نرخ متفاوت باشد، معمولاً نرخ بین چهار تا 12 لیتر (3.3 دلار آمریکا) در دقیقه باقی می‌ماند. سپس آمپر را تنظیم نمایید. این امکان به شما می‌دهد که کنترلی را که بر فرآیند جوشکاری TIG دارید تنظیم کنید. هرچه فلز ضخیم‌تر باشد، آمپراژ بالاتر می‌رود. همچنین با هماهنگی بهتر با پدال پا، می‌توانید آمپراژ را ترک کنید.

روش آخر جوشکاری آرگون

مواد جوش خود را تصفیه کنید. پیش از شروع به جوشکاری، سطح شما باید از آلودگی ها پاک باشد. برای تهیه فولاد کربن از آسیاب یا ساندویچ استفاده کرده و آن را به یک فلز برهنه و براق صاف کنید. برای آلومینیوم بهتر است از یک برس اختصاص داده شده از جنس استنلس استیل استفاده کنید.

2- الکترود تنگستن را درون گلوله آن قرار دهید. بخش پشتی نگهدارنده الکترود را روی گلوله بسته کنید، الکترود تنگستن را وارد و دوباره پشت را پیچ کنید. به طور کلی، الکترود باید در حدود 1/4 اینچ از غلاف محافظ روی کلاه آویزان شود.

3- قطعات را به هم ببندید. برای اطمینان از قطعات موردنظر برای جوشکاری TIG از یک آهن زاویه‌ای و یا یک نوار مسطح با گیره c استفاده کنید.

4- اسیله TIG را در دستانتان نگه دارید. حتماً آن را با زاویه 75 درجه نگه داشته و تنگستن که بیش از 1/4 اینچ از سطح فلز بلند نشده است را نداشته باشید. اجازه ندهید که تنگستن با قطعه کار در تماس باشد یا باعث آلوده شدن مواد شما شود.

5- برای کنترل گرما از پدال‌های پا استفاده کنید. پودر جوش شما باید به عرض 1/4 اینچ باشد. اهمیت دارد که اندازه گودال خود را در تمام فرآیند جوشکاری همساز نگه دارید تا از آلودگی آن جلوگیری شود.

6- میله پرکننده را در دست دیگر خود بگیرید و آن را به صورت افقی با زاویه 15 درجه از قطعه کار در پایه قرار دهید.

7- برای گرم کردن فلز پایه از اسیله‌ی خود استفاده کنید. گرمای قوس باعث ایجاد یک گودال از فلز ذوب شده می‌شود که برای فیوز کردن دو قطعه فلز با یکدیگر استفاده می‌شود. وقتی یک گودال روی هر دو قطعه فلز وجود دارد، میله‌های پرکننده را به سرعت درون گودال‌های ذوب شده ریخته تا از جمع شدن آن جلوگیری شود. میله پرکننده یک لایه تقویت‌کننده برای جوش شما اضافه می‌کند.

8- با استفاده از قوس خود، گودال را در جهت دلخواه پیش ببرید. بر خلاف دستگاه جوش MIG، جایی که شما گودال را به سمتی که اسیله پیشبرده است هدایت می‌کنید، با جوشکاری TIG گودال را به سمت مخالف آن خم می‌کنید.

نکات مهم: از حرکت دستان خود به عنوان حرکت چپ دست استفاده کنید. در حالی که یک فرد راست دست مداد خود را مانند جوشکاری MIG حرکت می‌دهد، با زوایایی که هر دو به سمت راست کج شده اند، یک فرد چپ دست مداد خود را به سمت چپ کج می‌کند، اگرچه باید مداد را به سمت راست بکشاند. تا زمانی که کل منطقه مورد نظر را به جوش نیاورده و جوشکاری TIG را تمام نکرده‌اید، به پیشرفت گودال ادامه دهید.

قیمت جوشکاری آرگون

قیمت جوشکاری آرگون

قیمت جوشکاری به چند متد زیر محاسبه می گردد:

  • روش کیلویی : مناسب برای کارهای بزرگ با وزن و حجم زیاد.
  • روش توافقی یا چکی : مناسب برای کارهای کوچک با وزن و حجم کم.
  • بر پایه ریز متره : مناسب برای کارهای دقیق است و از روی نقشه ها بصورت تئوری حساب می شود.

عوامل موثر بر قیمت تمام شده جوشکاری آرگون

  • شرایط تورمی جامعه
  • نوع کیفیت درخواستی
  • طول زمان اجرای پروژه
  • سند بلاست و رنگ آمیزی
  • ارتفاعی کار باید در آن اجرا شود
  • مصافت حمل و نقل مصالح و محصول نهایی
  • نوع جوشکاری و تجهیرات مورد نیاز
  • شرایط محیطی و جوی
  • تمام مواد و مصالح مصرفی (مقدار، جنس و …)
  • نوع و حجم کار (خرده کاری، طراحی، ساخت و …)
  • سبک طراحی و شکل کار (شکل هندسی و تعداد سوراخکاری)
  • مقدار ابزارآلات، ماشین آلات و نیروی انسانی مورد نیاز

درآمد جوشکاری آرگون

درآمد و حقوق جوشکاران آرگون به عوامل مختلفی بستگی دارد. در کشورهای توسعه یافته، جوشکاران از مزایا و حقوق بالاتری برخوردارند. درآمد جوشکاران در ایران نسبت به میانگین جهانی پایین‌تر است و معمولاً در سطح پایین‌تری قرار دارد. 

در حال حاضر، تخصص جوشکار آرگون به عنوان یکی از فرآیندهای تقریبا کمیاب مورد توجه است و تقاضا برای این نوع جوشکاری هر روز در حال افزایش است. بنابراین، دستمزد جوشکاران آرگون نیز در حال افزایش است. به عنوان مثال، در قراردادهای جوشکاران تیگ در سال 1400، می‌توان مبالغ ماهیانه تا 27 میلیون تومان دید. این افزایش قابل توجه در دستمزد به دلیل افزایش تقاضا و مهم بودن این تخصص در صنعت جوشکاری اتفاق افتاده است. 

برای فعالیت به عنوان جوشکار در ایران، آشنایی با انواع مختلف جوشکاری از جمله میگ، مگ، تیگ و برق ضروری است. همچنین، مهارت‌های غواصی می‌تواند در افزایش درآمد مؤثر باشد.

در زیر، میانگین حقوق و دستمزد جوشکاران آرگون در برخی کشورهای دنیا آورده شده است:

  • آلمان: سالانه 40 هزار یورو
  • سوئیس: سالانه 65 هزار فرانک
  • آمریکا: سالانه 48 هزار دلار
  • استرالیا: سالانه 70 هزار دلار
  • سوئد: ماهانه 2600 دلار
  • هلند: ماهانه 3300 دلار
  • دانمارک: ماهانه 2700 دلار

مهم است به این نکته توجه کنیم که اعداد ممکن است متغیر باشند و بسته به شرایط بازار کار و سطح تجربه جوشکار، متفاوت باشد.

در کل موارد زیر بر درآمد یک جوشکار آرگون موثرند:

  • میزان تجربه و مهارت
  • داشتن مدرک  معتبر بین المللی جوشکاری
  • طرق و روش های جوشکاری
  • وضعیت های جوشکاری،
  • حجم فعالیت بر اساس ساعت و روز
  •  سختی و سنگینی کار و پروژه
 

سخن پایانی

تنوع بالا در انواع روش‌های جوشکاری و خم کاری به گونه‌ای است که می‌توان از انواع مختلف این روش‌ها استفاده کرد. در این بین جوشکاری آرگون جزو روش‌های نوین و پرطرفدار به شمار می‌رود که با استفاده از گاز آرگون صورت می‌پذیرد. به دلیل فواید متعدد این روش امروزه در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

نظرات کاربران

12 پاسخ

    1. سلام ، من مدرک کارشناسی جوشکاری از کشور اروپایی دارم و ب مدت ۷ ساله ک در شرکت اروپای مشغول ب کارم ، تخصص انواع جوشکاری را دارم و میخواستم در ایران کارگاهی ردیف کنم ولی نیاز ب راهنمایی دارم ، اگ کسی بود میتونیم باهم شراکتی کار کنیم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

12 پاسخ

    1. سلام ، من مدرک کارشناسی جوشکاری از کشور اروپایی دارم و ب مدت ۷ ساله ک در شرکت اروپای مشغول ب کارم ، تخصص انواع جوشکاری را دارم و میخواستم در ایران کارگاهی ردیف کنم ولی نیاز ب راهنمایی دارم ، اگ کسی بود میتونیم باهم شراکتی کار کنیم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *