رول کاری ورق
در اطراف ما ورق های فولادی در طرح‌ها و اشکال متفاوتی قرار گرفته‌اند که هر کدام در نوع، جنس و ضخامت های مختلفی تولید شده‌اند. شکل‌گیری این ورق های فولادی در طی فرآیندی به نام رول فرمینگ صورت می‌گیرد. تیم کارگاه صنعتی میناسیان با تهیه این مقاله قصد دارد تا فضای مناسبی را برای افراد مشتاق به یادگیری این مبحث ایجاد کند و اطلاعات دقیقی را در این خصوص ارائه نماید. در ادامه این مطلب قصد داریم با انواع روش های رول کاری ورق (Sheet Metal Rolling) و فرآیند آنان بیشتر آشنا شویم؛ با ما همراه باشید.
رول فرمینگ ورق چیست؟
رول فرمینگ یک روش قابل اعتماد برای شکل دادن به ورق های فلزی و یک انتخاب ایده‌آل برای کاربرد های مدرن به شمار می‌رود. این فرآیند شامل یک عملیات خمشی مداوم است که با حذف تجهیزات و جا به جایی غیر ضروری، نه تنها کارایی را افزایش می‌دهد بلکه هزینه های عملیاتی را نیز به حداقل می‌رساند.
“رول فرمینگ به عنوان یکی از به‌روزترین و بهینه‌ترین روش های موجود جهت رول کاری ورق شناخته می‌شود.”
همانطور که می‌دانید برای تولید پروفیل هایی نظیر لوله باید از ورق های فولادی استفاده کرد و این دستگاه های رول فرمینگ هستند که می‌توانند این ورق‌ها را در انواع گرم و سرد به اشکال مختلف تبدیل کنند.
انواع روش های رول فرمینگ
در روش رول فرمینگ فرآیند خمکاری ورق به دو روش سرد و گرم صورت می‌گیرد که در ادامه شرح داده ایم. خدمات خمکاری ورق زیر نظر متخصصان این حوزه و با پیشرفته ترین تجهیزات در کارگاه صنعتی میناسیان انجام می شود. شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در این باره با کارشناسان میناسیان درارتباط باشید.
رول فرمینگ سرد: این روش مناسب ورق های استیلی، آلومینیومی و… می‌باشد، چرا که در این روش رول کاری ورق های نازک و کم ضخامت اولویت دارند. به علت دمای کمتری که نسبت به روش گرم در آن استفاده می‌شود، به رول فرمینگ سرد شهرت دارد.
رول فرمینگ گرم: روش رول فرمینگ گرم کاربرد چندان زیادی در صنعت ندارد و گذشته از آن نیازمند احتیاط و دقت بالایی در استفاده می‌باشد، چرا که نیازمند تنظیم دما است و عدم دقت کافی در این خصوص فرآیند رول کاری ورق را با مشکل رو به رو می‌سازد. روش گرم برای ورق های ضخیمی مثل تیرآهن، نبشی یا پلیت‌ها بیشترین کاربرد را دارد.
انواع دستگاه های نورد رول فرمینگ
انواع دستگاه های نورد رول فرمینگ بر اساس نحوه نورد و نیروی شافت های غلتکی به 4 مدل اصلی تقسیم می‌شوند:
- دستگاه نورد دوپلکس ترکیبی (through-shaft duplex)
- دستگاه نورد استاندارد و صفحه‌ای (rafted)
- دستگاه نورد معلق (cantilevered)
- دستگاه نورد دوپلکس (duplex)
مزایای کار با رول فرمینگ
در گذشته رول کاری ورق ها به وسیله ابزار های دستی صورت می‌گرفت و نیروی انسانی زیادی را می‌طلبید. این موضوع هزینه بالایی را به همراه داشت و از طرفی روند کار هم به کندی پیش می‌رفت. با ورود رول فرمینگ ، فرآیند نوینی در عرصه رول کاری ورق و فرم دهی فلز ایجاد شد و سپس در ابعاد گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت.
- امکان رول کاری ورق به صورت حرفه‌ای‌تر و سریع‌تر در مقایسه با روش های سنتی
- امکان فرم دهی در پروسه های تکرارپذیر
- تولید محصول باکیفیت بالا و یکنواخت
- با توانایی فرم دهی اکثر فلزات
- بدون نیاز به اپراتور مستقیم
- ورود تنش پایین به قطعات
درک بهتر فرآیند رول کاری ورق
در فرآیند رول کاری ورق (Sheet Metal Rolling) ابتدا پیش از هر چیز به ذرات فلز حرارت داده می‌شود تا از ترک‌خوردگی رنگ جلوگیری شود. این مرحله توسط یکسری قالب یا غلتک انجام می‌شود. سپس ورق به وسیله چندین جفت نورد کانتور در دمای اتاق شروع به شکل گرفتن می‌کند.
“در فرآیند رول کاری ورق، امکان ایجاد طرح های متنوع بر روی ورق به عنوان فرم دلخواه در ضخامت های مختلف نیز وجود دارد.”
در مجموع باید بدانیم که فرآیند رول کاری ورق چندان کار ساده‌ای نیست و پیچیدگی های زیادی را شامل می‌شود. برای مثال در متن ذیل به چند نکته مهم در زمان کار با این دستگاه اشاره خواهیم داشت.
- خطوط خمشی همیشه مستقیم و موازی نیستند، معمولا این امر به صورت عمدی و به خواست مشتری انجام می‌شود.
- دمای عملیات برای ورق هایی که آنیلینگ، بریزینگ یا لحیم کاری شده‌اند باید افزایش پیدا کند.
- ضخامت ورق در قسمت های خمیده شده (خطوط خمشی) کاهش پیدا می‌کند.
- غلتک های دستگاه رول فرمینگ قادرند تا هرکجا که لازم باشد ضخامت ورق را کم کنند.
- می‌توان زاویه خطوط خمش را روی 90 درجه تنظیم کرد.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.
