جوش آرگون یا همان جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ، یک روش رایج جوشکاری در صنایع مختلف نظامی، پتروشیمی، دریایی و… به محسوب می‌شود. جوش آرگون با نام جوشکاری تیگ نیز شهرت دارد. جوش آرگون بر روی انواع فلزات و غیرفلزات با خواص گوناگون قابل استفاده است.
موضوعی که در این مقاله بر روی آن تمرکز خواهیم کرد، علل بروز یک مشکل رایج در این روش جوشکاری یعنی مشکل سیاه شدن جوش ارگون (Black spots after argon welding) می‌باشد. پس از بررسی علل بروز این مشکل به معرفی چند راه‌حل مناسب جهت برطرف ساختن آن نیز اشاره خواهیم کرد؛ با ما همراه باشید.
علت سیاه شدن جوش ارگون و راهکار های مربوطه
اگر در زمان استفاده از جوشکاری تیگ برخی استاندارد های مهم را رعایت نکنیم و یا از فلزات نامناسبی استفاده کنیم، ممکن است با مشکل سیاه شدن جوش ارگون مواجه شویم. این مشکل ممکن است به دلایل مختلفی پدیدار شود.
سیاه شدن جوش آرگون ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد، اما عمدتاً این مشکل به علت اکسیداسیون فلزات پدیدار می‌گردد. در صورت نفوذ هوا به محل جوشکاری، احتمال به وجود آمدن لکه‌های سیاه بسیار زیاد است. زمانی که فلزات با هوا در تماس باشند، اکسید می‌شوند و در نهایت مشکل سیاه شدن جوش آرگون را به دنبال دارند.
گاهی اوقات این لکه‌های سیاه به شکل برجستگی یا بیرون زدگی بروز پیدا می‌کنند، خصوصاً اگر با ورق‌های نازک سر و کار داشته باشیم.
سیاه شدن جوش ارگون چه دلایلی دارد؟
به طور خلاصه عللی که منجر به سیاه شدن جوش ارگون می‌شوند را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:
- دمای بالا
- زمان جوشکاری طولانی
- ترکیب گاز آرگون با گازهای دیگر
- استفاده نامناسب و غیر اصولی از آرگون
- استفاده از فلزات نامناسب بدون خواص ضد زنگ
جلوگیری از سیاه شدن جوش آرگون
تا اینجای مطلب با علل سیاه شدن جوش ارگون آشنا شدیم، اما حالا سوال اصلی این است که چه راه‌حلی برای جلوگیری و حل این مشکل وجود دارد؟
یک راهکار موثر جهت جلوگیری از سیاه شدن جوش ارگون این است که از گاز آرگون در پشت ورق‌ها استفاده کنید. هر چند در نظر داشته باشید که انجام این کار بسیار دشوار است. یکی دیگر از دلایل سیاه شدن جوش ارگون استفاده از فلزاتی است که خاصیت ضد زنگی ندارند. بنابراین حتما از فلزات مناسبی استفاده کنید. همچنین استفاده نامناسب و غیر اصولی از آرگون نیز در برخی مواقع به سیاه شدن جوش ارگون منجر می‌شود.
راهکار دوم این است از گاز آرگون با خلوص بالا و درصد پایین اکسیژن استفاده کنید. همچنین به دمای مناسب در زمان جوشکاری آرگون نیز توجه کافی نشان دهید؛ در صورت امکان از تهویه هوا در محیط جوشکاری استفاده کنید. به عنوان آخرین راه‌حل سعی کنید به پایداری الکتریکی در حین جوشکاری نیز توجه کنید.
روش از بین بردن سیاهی جوش آرگون
یک راهکار موثر جهت تمیز کاری سیاهی جوش آرگون و حتی استیل (نرده، مخازن، ورق، پروفیل و…) استفاده از دستگاه الکتروپولیش می‌باشد. این دستگاه قادر است سوختگی های حاصل از جوش آرگون را با دقت و سرعت بالا پاک کند.
همچنین الکتروپولیش یک دستگاه قابل حمل و سبک به شمار می‌رود، بنابراین از این جهت نیز بسیار کاربردی است. استفاده از دستگاه الکتروپولیش به آموزش خاصی نیاز ندارد. این دستگاه به همراه یک فرچه‌ی انعطاف‌پذیر و برخی مایعات مصرفی ارزان قابل استفاده است.
یک راه‌حل دیگر استفاده از ژل تمیز کنده سیاهی جوش است. این ژل‌ها جهت تمیزکاری اطراف ناحیه جوش استفاده می‌شوند و همچنین برای افزایش مقاومت کار در برابر خوردگی و بهبود زیبایی کار نهایی موثر هستند.
از سیاه شدن جوش ارگون تا سوختن جوش!
سوختن جوش موضوع متفاوتی است که با سیاه شدن جوش تفاوت دارد. سوختن جوش به معنای واقعی کلمه مفهوم سوزاندن فلز را می‌رساند؛ تا حدی که ماده پرکننده از طرف دیگر فلز بیرون می‌زند و یا در موارد شدیدتر یک سوراخ در آن ایجاد می‌کند.
در صورت ایجاد شدن سوراخ در فلز یا می‌توانید با فلز جدیدی شروع کنید و یا اینکه پس از پر کردن سوراخ، آن را آسیاب کنید و سپس روی آن را جوش بدهید، به نحوی که انگار هرگز سوراخی در آنجا نبوده است.
سوختن جوش ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد. اما معمولاً این اتفاق به علت گرمای بیش از حد متمرکز در یک نقطه، سرعت پیمایش خیلی کم یا آمپراژ خیلی بالا رخ می‌دهد. برای جلوگیری از سوختن جوش کافی است سرعت پیمایش خود را افزایش دهید و آمپراژ خود را کاهش دهید.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق‌های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.
