ورق گالوانیزه یا ورق روکش‌دار، یک نوع ورق فلزی است که به روش گالوانیزه کردن تولید می‌شود. در این روش، ورق فولادی مجهز به یک لایه روکش فلز روی با استفاده از روش گالوانیزه کردن فشاری می‌باشد. این روش شامل غوطه‌ور کردن ورق فولادی در حمامی از مذاب «روی» است که در نتیجه یک لایه روکش فلز روی بر آن تشکیل می‌شود. هدف اصلی ما در مطلب پیش‌رو توضیح نکات و ترفندهای جوشکاری ورق گالوانیزه (Galvanized sheet welding) است. لطفا تا پایان مطلب همراه ما باشید.
ویژگی های ورق گالوانیزه
در ابتدا برخی از مهمترین ویژگی های ورق گالوانیزه را بیان می‌کنیم:
- مقاومت در برابر خوردگی: ورق گالوانیزه به دلیل وجود لایه روکش روی فلز، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. این لایه روکش به عنوان یک محافظ عمل می‌کند و از تماس مستقیم میان فلز و عوامل محیطی جلوگیری می‌کند.
- مقاومت مکانیکی: ورق گالوانیزه به دلیل استفاده از فولاد به عنوان پایه، مقاومت مکانیکی بالایی دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در برابر ضربه، فشار و بارهای سنگین مناسب می‌کند.
- زیبایی و ظاهر: ورق گالوانیزه دارای ظاهری روشن و براق است که آن را برای استفاده در برخی از کاربردهای ظاهری مناسب می‌سازد. همچنین، این ورق قابلیت رنگ‌آمیزی را دارد.
- مقاومت در برابر حرارت: ورق گالوانیزه می‌تواند در برابر دماهای بالا و شرایط حرارتی سخت مقاومت نشان دهد. این ویژگی آن را برای استفاده در برخی از صنایع مانند صنعت خودروسازی و صنایع حرارتی مناسب می‌کند.
- قابلیت اصلاح و سازگاری: ورق گالوانیزه قابلیت اصلاح و انعطاف‌پذیری بالایی دارد. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا ورق را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برش داده و از آن در پروژه‌ها استفاده کنند.
- طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ورق گالوانیزه دارای طول عمر بیشتری نسبت به ورق های فولادی ساده است.
جوشکاری ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه ممکن است به دلیل وجود پوششِ بر روی سطح آن چالش هایی داشته باشد. در حالت عادی، جوشکاری ورق گالوانیزه به علت حساسیت آن به حرارت، ممکن است پوشش روی ورق آسیب ببیند و از بین برود. برای رفع این مشکلات و جوشکاری موفقیت آمیز ورق گالوانیزه، می توان از روش های زیر استفاده کرد:
- استفاده از روش جوشکاری آرگون (Tungsten Inert Gas) : در این روش، از قطب مثبت برای جوشکاری ورق گالوانیزه استفاده می شود. این روش باعث کاهش افت سطح روی ورق گالوانیزه می شود.
- استفاده از گاز محافظ در جوشکاری، مانند آرگون یا همچنین مخلوطی از آرگون و دیگر گازهای محافظ. این گازها به عنوان محافظ در برابر هوا و اکسیژن عمل می کنند و از آسیب دیدن پوشش روی ورق گالوانیزه جلوگیری می کنند.
- استفاده از روش های جوشکاری خاص مانند جوشکاری با لیزر یا جوش برق. این روش ها می توانند باعث جوشکاری دقیق و کنترل شده تر ورق گالوانیزه شوند و از آسیب دیدن پوشش روی جلوگیری کنند.
جوشکاری ورق گالوانیزه با co2
جوشکاری ورق گالوانیزه با CO2 (دی‌اکسید کربن) معمولاً با استفاده از فرآیند جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) صورت می‌گیرد. در این فرآیند، گاز CO2 به عنوان گاز حفاظتی استفاده می‌شود تا از تماس مستقیم جوش با هوا و اکسیژن در هنگام جوشکاری جلوگیری کند.
مزایای جوشکاری ورق گالوانیزه با CO2 عبارتند از:
- حفاظت در برابر اکسیداسیون: گاز CO2، به عنوان یک گاز حفاظتی، از تماس فلز جوشکاری شده با هوا و اکسیژن جلوگیری می‌کند. این موضوع باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در هنگام جوشکاری حفظ شود و از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری شود.
- جوش قوی و مقاوم: جوشکاری ورق گالوانیزه با CO2 به دلیل استفاده از یک گاز فعال مانند CO2، معمولاً منجر به جوش قوی و مقاوم می‌شود. این ویژگی آن را برای استفاده در برخی از کاربردهایی که نیاز به اتصالات قوی و مقاوم دارند، مناسب می‌کند.
- سرعت جوشکاری بالا: جوشکاری MIG/MAG با استفاده از CO2 اغلب سریعتر از روش‌های دیگر جوشکاری است. این سرعت بالا باعث افزایش کارایی و بهبود زمان جوشکاری می‌شود.
- کاهش برجستگی: استفاده از گاز CO2 به عنوان گاز حفاظتی می‌تواند به کاهش برجستگی در هنگام جوشکاری کمک کند. این ویژگی آن را برای استفاده در برخی از کاربردهایی که نیاز به جوشکاری با دقت و کیفیت بالا دارند، مناسب می‌کند.
خدمات جوشکاری co2 با کیفیت بالا و استفاده از تجهیزات پیشرفته، در کارگاه صنعتی میناسیان ارائه می‌شود. دقت بالا و هزینه مناسب از ویژگی‌های مجموعه میناسیان می‌باشد. لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
جوشکاری ورق گالوانیزه با الکترود
بهترین الکترود برای جوشکاری ورق گالوانیزه عموماً الکترودهای با پوشش روتیل (Rutile) است. این الکترودها به دلیل ویژگی های خاصی که دارند، برای جوشکاری ورق گالوانیزه بسیار مناسب هستند. برخی از ویژگی های الکترودهای با پوشش روتیل عبارتند از:
- کاهش خوردگی و زنگ زدگی: الکترودهای با پوشش روتیل کمک می کنند تا جوشکاری به طور مؤثر از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری کند.
- قدرت جوشکاری بالا: این الکترودها قدرت جوشکاری بالایی دارند و می توانند جوش قوی و محکمی را در ورق گالوانیزه ایجاد کنند.
- آسانی در استفاده: الکترودهای با پوشش روتیل به راحتی قابل استفاده هستند و جوشکاران حرفه ای و مبتدی می توانند از آنها بهره ببرند.
- جوشکاری با کمترین پاشش: الکترودهای با پوشش روتیل کمترین میزان پاشش را دارند، که به معنای کاهش ضایعات و صرفه جویی در مصرف جوشکاری است.
دستورالعمل جوشکاری ورق گالوانیزه
شاید بارها در فیلم جوشکاری ورق گالوانیزه نازک و ضخیم دیده باشید که این روش تا حدودی مانند روش جوشکاری انواع ورق فولادی بدون پوشش انجام می‌شود. البته باید یکسری پارامترها مثل ولتاژ، آمپر و همچنین سرعت حرکت و… را برای ورق‌های گالوانیزه تغییر داد. به همین دلیل برای جوشکاری ورق گالوانیزه دستورالعمل‌های مختلفی وجود دارد. از این رو در ادامه چند روش از دستورالعمل جوشکاری ورق گالوانیزه را بیان می‌کنیم.
جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار
روش جوشکاری قوسی با استفاده از الکترود پوشش دار که به نام SMAW شناخته می‌شود یک تکنیک بسیار خوب برای جوشکاری ورق گالوانیزه در صنعت است. البته این روش جوشکاری لوله گالوانیزه در صنعت با نام جوشکاری برق هم معروف است. به طور کلی حرکت الکترود به طرف عقب و جلو باعث تبخیر پوشش روی می‌شود، همچنین از تخلخل و ایجاد ترک خوردگی در سطح لوله یا ورق گالوانیزه جلوگیری می‌کند.
جوشکاری مقاومتی ورق گالوانیزه
این روش جوشکاری ورق گالوانیزه بیشتر مخصوص ورق‌هایی است که ضخامت آنها کمتر از ۵ میلی‌متر می‌باشد. پس اگر ضخامت پوششی کمتر از ۴۳ میکرون باشد بدون شک جوشکاری مقاومتی بهترین روش برای اتصال آن است. یادتان باشد جوشکاری مقاومتی به علت وارد کردن حداقل میزان آسیب زدگی به ورق‌های گالوانیزه جزو بهترین و مقرون به‌صرفه‌ترین روش های جوشکاری گالوانیزه محسوب می‌شود.
جوشکاری با اشعه لیزر
در این نوع روش جوشکاری ورق گالوانیزه اگر قطعات گالوانیزه به درستی در کنار همدیگر قرار نگیرند سبب ایجاد بریدگی در کناره‌ها و لبه‌های جوش می‌شوند. به همین دلیل جهت صرفه‌جویی در زمان جوشکاری و همچنین کاهش هزینه‌های جوش باید درز جوش تا حد ممکن به خوبی کنترل شود.
سپس لبه قطعات فلز گالوانیزه به صورت کامل در کنار همدیگر جفت باشند. خوب است بدانید روش جوشکاری با اشعه لیزر محدودیت عمق دارد و در مقایسه با سایر دستگاه‌های سنتی جوش قیمت بالاتری خواهد داشت؛ ولی شما می‌توانید با کمک کارشناسان حرفه‌ای گروه صنعتی میناسیان انجام جوشکاری ورق گالوانیزه به خصوص جوشکاری با اشعه لیزر را در مناسب‌ترین قیمت انجام دهید.
مناسب‌ترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه
مناسب‌ترین الکترودهایی که برای جوشکاری لوله‌ها و ورق‌های گالوانیزه به کار می‌روند الکترودهای E6011 و E6010 است؛ چون این نوع الکترودها دارای پوشش سلولزی هستند. همچنین این نوع الکترودهای سلولزی حداقل میزان سیلیکون را دارند، بنابراین برای جوشکاری ورق گالوانیزه هیچ‌گاه باعث ترک خوردگی جوش نمی‌شوند.
از طرفی الکترودهای سلولزی با به وجود آوردن سرباره نازک در تمام حالات جوشکاری برای ورق‌ها و لوله‌های گالوانیزه مناسب هستند. البته چون فولاد گالوانیزه جزو فولادهای معمولی با روکش روی به شمار می‌آید. پس می‌توانید برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه از الکترودهای فولاد نرم استاندارد و یکسری الکترودهای روتیلی مثل E7014 و E6013 هم استفاده کنید.
مهمترین مشکل در جوشکاری انواع ورق گالوانیزه چیست؟
وجود پوشش فلز روی بر روی سطح فولاد یک مشکل عمده برای انجام جوشکاری ورق گالوانیزه است. چنانچه پیش از عملیات جوشکاری پوشش روی حذف شود مشکلاتی مثل عدم نفوذ مناسب جوش و همچنین تخلخل و ترک خوردگی روی سطح فولاد ایجاد می‌شود.
مشکل دیگر اینکه در زمان جوشکاری ورق گالوانیزه لازم است به میزان چگالی ورق گالوانیزه حتماً توجه کنید؛ چون گرمای حاصل از جوش، باعث تبخیر شدن فلز روی و ایجاد دود می‌شود. سپس جوشکار با استشمام این دود دچار مسمومیت خواهد شد.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.
