مراحل خمکاری آهن آلات + معرفی بهترین کارگاه

خمکاری آهن آلات (Iron bending) باعث افزایش استحکام، ایجاد شکل‌های مختلف، افزایش انعطاف‌پذیری، کاهش هدررفت مواد و صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. این مزایا باعث استفاده گسترده از خمکاری انواع آهن آلات در صنایع مختلف می‌شود. در این مطلب قصد داریم ضمن توضیح مراحل خمکاری آهن آلات ، مزایای این کار و بهترین کارگاه در زمینه خمکاری ورق آهن را به شما معرفی کنید.

آشنایی با فلز آهن و کاربردهای آن

فلز آهن از جمله فلزات پرکاربرد در صنعت و ساخت و ساز است. این فلز به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص خود، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. یکی از کاربردهای اصلی آهن در ساخت و ساز، ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی است. فلز آهن به دلیل خواص مکانیکی قوی خود، به‌عنوان ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت سازه‌های بلند و پل‌ها استفاده می‌شود. همچنین، این فلز در ساختارهای فلزی کوچکتر مانند کرکره های فلزی، درب‌ها، پنجره‌ها و درب‌های خودکار نیز کاربرد دارد.

فلز آهن در صنایع خودروسازی نیز استفاده می‌شود. از آن برای ساخت قاب‌های خودرو، قطعات مکانیکی و قطعات سیستم ترمز استفاده می‌شود. همچنین، فلز آهن برای ساخت قطعات موتور، گیربکس و سیستم تعلیق نیز استفاده می‌شود. فلز آهن در صنعت لوازم خانگی نیز کاربردهای زیادی دارد. از آن برای ساخت قطعات دستگاه‌های گرمایشی و سرمایشی مانند بخاری‌ها، یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی و ماشین‌های ظرفشویی استفاده می‌شود.

علاوه بر این، فلز آهن در صنعت ساخت و تولید ابزار و وسایل برقی نیز استفاده می‌شود. از آن برای ساخت قطعات وابسته به برق مانند ترانسفورماتورها، موتورها و تولید قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. همچنین، فلز آهن در صنایع تولید لوازم آشپزخانه، صنایع نظامی و دفاعی، صنایع فضایی و حمل و نقل نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه درباره خمکاری آهن آلات و کاربردهای این روش خواهیم گفت.

مراحل خمکاری آهن آلات

خمکاری آهن آلات و خمکاری ورق آهن یک فرآیند مهم در صنعت فلزکاری است که برای ایجاد اشکال و منحنی‌های مختلف در ورق‌های فلزی، پروفیل آهن، لوله‌های آهنی و تیرآهن استفاده می‌شود. این فرآیند شامل چند مرحله است که در ادامه توضیح داده می‌شود:

• برش آهن

در ابتدا ابعاد ورق‌های آهنی، پروفیل و یا لوله آهنی اندازه‌گیری می شوند و همچنین نقاط خم و تثبیت قطعه آهنی علامت گذاری می شود. سپس آهن آلات در دستگاه خمکاری برش داده می‌شوند و به اندازه مورد نیاز برای خمکاری تهیه می‌شوند. این مرحله شامل برش با استفاده از ابزارهایی مانند برش‌کارها و لیزرها است.

• آماده‌سازی

آهن آلات پس از برش، نیاز به آماده‌سازی قبل از خمکاری دارند. این شامل تمیز کردن سطح ورق، حذف خطوط برش و حفره‌ها است.

• انتخاب ابزار خمکاری

در این مرحله، ابزار مناسب برای خمکاری آهن آلات موردنظر (لوله، ورق، پروفیل و تیرآهن) انتخاب می‌شود. ابزار خمکاری می‌تواند شامل ماتریس‌ها، قالب‌ها، میکسرها و ابزارهای خم‌کننده باشد. انتخاب ابزار صحیح برای خمکاری اهمیت بسیاری دارد، زیرا این موضوع می‌تواند به تشکیل صحیح اشکال و منحنی‌ها در ورق کمک کند.

• خمکاری

در این مرحله، آهن آلات به کمک ابزار خمکاری مناسب، به شکل مورد نظر خم می‌شود. این می‌تواند شامل خم کردن ورق در یک راستا (خمکاری یک بعدی) و یا خم کردن در دو راستا (خمکاری دو بعدی) باشد. برای دستیابی به اشکال پیچیده‌تر، ممکن است نیاز به چندین عمل خم شدن باشد.

• پایان‌دهی

پایان دهی به فرآیند خمکاری آهن آلات شامل فرآیندهایی مانند تمیزکاری، سنگ‌زنی، قالب‌گیری و رنگ‌آمیزی است.

مراحل خمکاری ورق آهن به طور کلی ممکن است بسته به نوع و ضخامت آهن آلات (لوله، ورق، پروفیل و تیرآهن) و همچنین شکل مورد نظر متفاوت باشد. استفاده از دستگاه‌های خمکاری پیشرفته و اتوماتیک در برخی کارگاه ها مانند کارگاه صنعتی میناسیان، موجب بهبود کیفیت فرآیند خمکاری آهن می‌شود. صفر تا صد خدمات خمکاری و نوردکاری با دقت بالا و هزینه بسیار مناسب، توسط متخصصان و مهندسان مجرب در مجموعه میناسیان انجام می‌شود.

مزایای خمکاری آهن آلات

خمکاری آهن آلات یا فرم‌دهی آهن، فرایندی است که طی آن آهن به اشکال مختلف خم می‌شود. این فرآیند برخی مزایا و کاربردهای خاصی دارد که عبارت‌اند از:

• افزایش استحکام: خمکاری آهن باعث افزایش استحکام و مقاومت آهن می‌شود. این فرآیند موجب تقویت ساختار داخلی آهن می‌شود و به آن امکان می‌دهد تا با تحمل بارهای سنگین و ضربات مکانیکی مقاومت کند.
• ایجاد شکل‌های مختلف: خمکاری آهن به تولید قطعات و قسمت‌هایی با شکل‌های متنوع که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند، کمک می‌کند. این شکل‌ها می‌توانند در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، صنایع الکترونیکی و غیره مورد استفاده قرار بگیرند.
• افزایش انعطاف‌پذیری: خمکاری آهن باعث افزایش انعطاف‌پذیری آن می‌شود. این ویژگی موجب می‌شود که آهن به راحتی توسط کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی در فرآیندهای مختلف استفاده شود.
• کاهش هدر رفت مواد: در فرآیند خمکاری آهن، هیچ قسمتی از مواد هدر نمی‌رود. این امر باعث کاهش هدررفت مواد و افزایش بهره‌وری در فرآیند تولید می‌شود.
• صرفه‌جویی در هزینه: خمکاری آهن باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. این فرآیند نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات کمی دارد و درنتیجه موجب کاهش هزینه‌های تولید قطعات آهنی می‌شود.

انواع خم ورق آهن (روش های خمکاری ورق آهن)

آهن جزو فلزاتی به شمار می‌آید که به علت خاصیت اکسیداسیون بالا لازم است با آلیاژهای مختلفی مثل فلز نیکل و فلز کروم ترکیب می‌شود‌. به همین دلیل آهن، در کنار این آلیاژها خاصیت ارتجاعی بیشتر و استحکام بالاتری را به دست می‌آورد.

بنابراین قبل از خمکاری آهن آلات باید آهن فرآوری شود‌‌. بعد از آن با اعمال فشار، آهن آلات به هر زاویه دلخواهی به شکل V، U و حتی به شکل ناودانی درمی‌آید. این فلزات در اشکال مختلف مورد کاربرد صنایع زیادی قرار می‌گیرد؛ چون در خمکاری آهن آلات هیچ تغییری در ضخامت آهن ایجاد نمی‌شود، بلکه تنها شکل آهن از طریق خمیدگی تا حدودی تغییر خواهد کرد. در ادامه چند نوع از خم کاری آهن آلات را شرح می‌دهیم:

• خمش V شکل در خمکاری آهن آلات

خمش وی شکل که به خمش گوه‌ای معروف است جزو رایج‌ترین روش‌های خمکاری آهن محسوب می‌شود‌. در این روش از خم کردن آهن در زاویه‌های مختلف از طریق پانچ و V_die به نقاط مختلفی از آهن بدون تغییر موقعیت شکل آهن با اعمال فشار انجام می‌شود. البته روش خمشی V شکل خود به ۲ دسته تقسیم‌بندی می‌شود.

۱_ خمکاری کفی

روش خمکاری کفی جزو پرکاربردترین روش‌های خمکاری است‌. در این روش با استفاده از فشار سمبه به تدریج حفره V شکل ماتریس به همراه قطعه کار مورد نظر در تماس با یکدیگر قرار داده می‌شوند. سپس ورق آهن به شکل حفره V درمی‌آید.

۲_ خمکاری حلقه زنی

در انجام خمکاری حلقه زنی یا همان کویینگ نیاز به دانش و دقت زیادی است. برای خمکاری آهن آلات به روش حلقه زنی باید از قالب‌ها و پرس‌های منحصربه‌فردی استفاده شود. در این روش خم کاری همواره کویینگ در شعاع‌های کوچکی به قطعات فلزی رسوخ می‌کند. سپس با ایجاد فرورفتگی قطعه‌های فلزی را شکل می‌دهد.

• خمش با هوا Air Bendig

خمکاری آهن آلات با هوا یک نوع روش دستی است که نیازی به ابزارهای پیچیده و دقت زیادی نیاز نیست. نحوه کار با دستگاه خم کن ورق از نوع خمش با هوا به این صورت است که اول از همه پانچ روی نقاطی از ورق فلزی در ۲ نقطه دهانه قالب دستگاه قرار می‌گیرد سپس فشار به ورق مورد نظر وارد می‌شود‌. سادگی روش خمکاری با هوا از مزایای آن به شمار می‌آید.

• خمش رولی شکل

این روش از خمکاری آهن آلات برای ساخت اشکال مخروطی و همچنین لوله‌های تو خالی استفاده می‌شود. ابزار مورد نیاز برای انجام خمش رولی شکل تنها پرس بریک، پرس هیدرولیک و همچنین تعدادی غلتک است.

• خمش U شکل

روش و ابزار به کار رفته در خمش U شکل همان ابزارهای روش V شکل است‌؛ اما شکل نهایی به شکل U درمی‌آید.

• خمش با قالب

این روش از خمکاری آهن آلات برای لبه‌های فلزات به کار می‌رود. البته برای رسیدن به نتیجه مطلوب هنگام استفاده از انواع دستگاه خم کن باید نوع قالب و نوع فلز با یکدیگر متناسب باشند.

• خمش دوار

خمکاری آهن آلات به روش دوار سبب زخمی شدن ورق‌های فلزی نمی‌شود. از طرفی این دستگاه ورق کاری گوشه‌های قطعات تیز ورق‌های فلزی را به خوبی خم می‌کند.

خدمات خمکاری آهن آلات در کارگاه میناسیان

صفر تا صد خدمات خمکاری ورق آهن در کارگاه میناسیان زیر نظر مهندسین باتجربه و با پیشرفته‌ترین تجهیزات ارائه می‌شود. میناسیان مفتخر است که با بهره‌گیری از متخصصین در زمینه خمکاری انواع آهن آلات، رضایت مشتریان گرامی را همواره جلب نموده است.

کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.