جوشکاری TIG یا ارگون فرایندی است که می‌توان از آن برای جوش فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در ضخامت های مختلف استفاده کرد. همچنین جوش ارگون لوله های تحت فشار نیز با این تکنیک امکان‌پذیر است. در ادامه این مطلب کمی دقیق‌تر به مبحث جوش ارگون لوله های تحت فشار می‌پردازیم.
جوشکاری ارگون چیست؟
جوشکاری ارگون یا تیگ روشی است که در آن از گاز محافظ آرگون استفاده می‌شود. این گاز بی‌اثر بوده و درست مثال اکسیژن در آب قابل حل است. جوش ارگون برای دامنه گسترده‌ای از فلزات قابل استفاده است. این روش شامل فرایندی آهسته اما نتیجه بسیار باکیفیتی می‌شود.
کاربرد جوشکاری ارگون
امروزه جوش ارگون در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد که برخی از آنها عبارت‌اند از:
- اتصالات کشتی
- تعمیرات صفحات نازک
- ساخت و تعمیر دوچرخه
- پتروشیمی، دریایی و نظامی
- تعمیر و ساخت وسایل نقلیه
- ساخت وسایل نقلیه هوافضا
- لوله های تحت فشار و تعمیر ابزار
جوش ارگون لوله های تحت فشار
جوشکاری ارگون جهت جوش دادن صفحات ظریف و نازک بسیار کاربردی است. این موضوع امکان جوش ارگون لوله های تحت فشار را برای ما ممکن می‌سازد. با این حال باید توجه داشت که اجرای جوشکاری ارگون یک امر تخصصی است و نیاز به تجربه بالایی دارد.
جوشکاری ارگون معمولاً جهت جوش مس و آلومینیوم در صنایع مختلفی همچون پتروشیمی به کار گرفته می‌شود. در روند جوش ارگون لوله های تحت فشار، قوس و حوضچه مذاب به‌طور کامل قابل مشاهده است. همچنین استفاده از جوش ارگون برای لوله های گاز فشار بالا نیز امکان‌پذیر است.
فرآیند جوشکاری TIG یا ارگون
فرآیند جوشکاری TIG یا ارگون با گاز محافظ انجام می‌شود. در این فرآیند هیچ سرباره‌ای وجود ندارد، از همین روی نه تنها الکترود، بلکه سطح قطعه و فلز پر کننده نیز باید توسط گاز محافظ پوشش داده شوند تا بدین ترتیب بتوان از آلودگی آنها جلوگیری کرد.
لوازم و تجهیزات جوشکاری آرگون
تعداد لوازم ضروری برای جوشکاری آرگون نسبت به دیگر روش های جوشکاری بیشتر و متنوع‌تر است. اما معمولاً در جوش ارگون لوله، به دلیل تولید حرارت بالا، یک سیستم خنک کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین در جوش ارگون لوله های نفت و گاز، به این دلیل که به زمان طولانی‌تری برای جوشکاری نیاز است، از سیستم های خنک کننده آبی جهت کاهش حرارت استفاده می‌شود. از جمله تجهیزات مورد نیاز در فرایند جوش ارگون لوله عبارت هستند از:
- رگولاتورها
- سیم جوش
- الکترود تنگستن
- سیلندر گاز محافظ
- بستها و شلنگ گاز
- کابل‌های اتصال دهنده
- الکترودهای تنگستن رنگی
- منبع تغذیه یا power source
- مشعل مخصوص جوشکاری آرگون
مزایا و معایب جوشکاری ارگون
در بین انواع روش های جوشکاری ، جوش ارگون لوله دارای بهره‌وری بالایی می‌باشد. با این حال این روش نیز در کنار مزایای خود شامل معایبی نیز می‌شود که در ادامه این مطلب به آنها اشاره خواهیم نمود.
مزایای جوش ارگون لوله :
- امکان جوش دادن فلزات رنگی در ضخامت های مختلف (حتی ضخامت های بسیار کم) نیز وجود دارد.
- جوشکاری رسوبی و همچنین تولید کارهای ظریف و زینتی با استفاده از جوش آرگون امکان‌پذیر است.
- جوش آرگون برای جوشکاری در وضعیت های مختلف، به صورت طولانی و بی‌وقفه قابل استفاده است.
- در تکنیک جوش ارگون لوله، کیفیت فلز جوش بالا است و به علت عدم وجود دود، جرقه و سرباره نیاز خاصی به پاکسازی وجود ندارد.
- این روش جوشکاری با سرعت بالایی انجام‌پذیر است و جوش های نسبتا تمیز و دقیقی را ایجاد می‌کند. به همین دلیل برای جوشکاری فلزات نرم‌تر مثل آلومینیوم، خیلی اوقات از این روش جوش استفاده می‌شود.
معایب جوش ارگون لوله :
- الکترود داغ، مذاب، جرقه و… ممکن است به آسیب چشمی منجر شوند.
- گرمای شدید جوشکاری می‌تواند باعث سوختگی شده و گرمازدگی را به دنبال داشته باشد.
- در صورت عدم استفاده از گوشی محافظ، صدای ناشی از جوش ممکن است شدیداً برای شنوایی فرد مضر باشد.
- در صورت عدم حفظ ایمنی، این روش جوشکاری آسیب های فیزیکی برای شخص جوشکار به همراه خواهد داشت.
- گاز آرگون در مجاورت با اکسیژن هوا به گازی سمی تبدیل می‌شود که استنشاق آن خطر ابتلا بیماری های تنفسی را به دنبال دارد.
- اشعه‌ی مادون‌قرمز در جوشکاری ارگون انواع بیماری های پوستی و… را به همراه دارد. از همین رعایت نکات ایمنی در جوشکاری ارگون بسیار ضروری است.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.
