انواع جوشکاری مدرن (Types of modern welding) در صنعت و زندگی روزمره به منظور اتصال قطعات فلزی با استفاده از حرارت و فشار به کار می روند. این روش ها بهبودهای زیادی در مقایسه با روش های قدیمی جوشکاری داشته اند. در ادامه به بررسی دقیق انواع جوشکاری مدرن و کاربردهای آن در صنایع مختلف می پردازیم.
جوشکاری چیست و چه کاربردی دارد؟
جوشکاری فرآیندی است که در آن قطعات فلزی به هم متصل می‌شوند. این فرآیند با استفاده از حرارت و فشار، قطعات فلزی را در نقاط تماس به هم جوش می‌دهد. جوشکاری یکی از روش‌های اصلی تولید و تعمیرات صنعتی است و در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، ساخت سازه‌های فلزی، تولید لوله‌ها، ساخت و تعمیرات کشتی‌ها و هواپیماها، صنایع نفت و گاز و غیره استفاده می‌شود.
جوشکاری به دلیل قابلیت ایجاد اتصالات محکم و دوام بالا در قطعات فلزی، در صنعت و ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه از روش های جدید و پیشرفته ای برای جوشکاری استفاده می شود که نسبت به گذشته از دوام، دقت و کیفیت بالاتری برخودارند. در ادامه به انواع جوشکاری مدرن می پردازیم.
انواع جوشکاری مدرن
جوشکاری یک فرایند حیاتی در صنعت است که امکان اتصال قطعات فلزی را فراهم می‌کند. در دنیای مدرن، متدهای جوشکاری مختلفی وجود دارد که هرکدام برای نوعی مشخص از مواد و کاربردها مناسب هستند. در ادامه به انواع جوشکاری مدرن می‌پردازیم:
- جوش قوس الکتریکی(SMAW) : در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه فلزی تشکیل می شود و باعث ذوب شدن الکترود و قطعه فلزی می شود. این روش برای جوشکاری قطعات ضخیم و فلزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
- جوشکاری نقطه ای مقاومتی(RSW): در این روش، دو قطعه فلزی بین دو الکترود قرار می گیرند و با استفاده از جریان الکتریکی و فشار، به هم متصل می شوند. این روش برای جوشکاری فلزات فشرده و قطعات خودرو استفاده می شود.
- جوشکاری فلزات رنگی: جوشکاری فلزات رنگی یک روش جوشکاری است که در آن از فناوری‌های خاصی برای حفظ رنگ و ظاهر قطعات فلزی استفاده می‌شود. هدف اصلی این روش، جوشکاری قطعات فلزی به گونه‌ای است که پس از جوشکاری، رنگ و ظاهر قطعات تغییر نکند و به حالت اولیه برگردد. این روش برای فلزاتی که در طول فرآیند جوشکاری به اکسیداسیون حساس هستند، بسیار مناسب است. برخی از روش‌های جوشکاری فلزات رنگی عبارتند از: جوشکاری با گاز تنگستن آرگون (GTAW) و جوشکاری با گاز فلزی است (GMAW).
- جوشکاری زیر آب: جوشکاری زیر آب یک فرایند جوشکاری است که در آن عملیات جوشکاری بر روی قطعات فلزی در زیر آب انجام می‌شود. این روش جوشکاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و انفجار فلزات سرد استفاده می‌شود. در این فرایند، جوشکاری با استفاده از الکترودها و تجهیزات ویژه زیر آب انجام می‌شود. جوشکاری زیر آب در صنایعی مانند ساخت و ساز دریایی، نفت و گاز، تولید لوله و ساخت و تعمیر سازه‌های فلزی استفاده می‌شود. این روش به دلیل قابلیت جلوگیری از تغییر شکل و خوردگی قطعات فلزی در آب، بسیار مفید است.
فرآیندهای جوشکاری
حال که با انواع جوشکاری مدرن آشنا شدید، خوب است بدانید که بطور کلی فرآیندهای جوشکاری به دو دسته جوشکاری ذوبی و جوشکاری جامد تقسیم می شوند. در زیر به تعریف این دو فرآیند پرداخته ایم:
جوشکاری ذوبی
جوشکاری ذوبی یک روش جوشکاری است که در آن قطعات فلزی با استفاده از حرارت بسیار بالا ذوب می‌شوند و به هم متصل می‌شوند. در این روش، ابتدا قطعات فلزی به دمای ذوب رسیده و سپس با استفاده از جریان الکتریکی یا شعله هوا و سوخت، ذوب شده و به هم جوش می‌خورند. جوشکاری ذوبی معمولاً برای اتصال قطعات فلزی با ضخامت بالا، مانند تیرها و پایه‌های ساختمانی، استفاده می‌شود. این روش می‌تواند در انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده شود.
انواع جوشکاری ذوبی
- جوشکاری آرگون
- جوشکاری زیر پودری
- جوشکاری پلاسمایی
- جوشکاری با کربن
- جوشکاری با لیزر
مزایای جوشکاری ذوبی
- قدرت اتصال قوی: جوشکاری ذوبی به دلیل اینکه فلزات را با هم ذوب می‌کند و اتصال آنها را تشکیل می‌دهد، قدرت اتصال قوی و استحکام بالایی را ایجاد می‌کند. این اتصال می‌تواند برای مدت طولانی مقاومت کند .
- بدون نیاز به اتصالات: در جوشکاری ذوبی، فلزات با هم ذوب می‌شوند و نیازی به استفاده از اتصالات دیگر نظیر پیچ و مهره نیست. این باعث می‌شود که قطعات ساخته شده به صورت یکپارچه به یکدیگر متصل شوند.
- توانایی جوشکاری فلزات مختلف: جوشکاری ذوبی قابلیت جوشکاری فلزات مختلف را دارد. این به معنای این است که می‌توان فلزات با خواص متفاوت را با هم جوشکاری کرد و قطعات مختلفی را تولید کرد.
- سرعت عمل: جوشکاری ذوبی به دلیل استفاده از حرارت بالا و ذوب فلزات، فرآیندی سریع است.
- قابلیت استفاده در تولید انبوه: با توجه به سرعت عمل و قدرت اتصال قوی، جوشکاری ذوبی به خوبی برای تولید انبوه قطعات قابل استفاده است. این باعث می‌شود که در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمان‌سازی و هوافضا بتوان به صورت مؤثر از این روش جوشکاری استفاده کرد.
توجه کنید که انواع جوشکاری مدرن مزایا و محدودیت‌های خود را دارد و بسته به نوع فلز و نیازهای جوشکاری، روش مناسب را انتخاب کنید.
جوشکاری حالت جامد
در این روش فلزات ذوب نمی شوند بلکه با گرما و حرارت در قسمت مورد نظر و خمیری کردن فلزات و اعمال فشار، فرایند جوشکاری صورت می گیرد. جوشکاری حالت جامد برای قطعاتی استفاده می‌شود که نیاز به اتصال با قوت بالا دارند و استفاده از ذوب کارساز نیست. این روش در برخی صنایع مانند خودروسازی، هواپیماسازی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.
انواع جوشکاری حالت جامد
- جوشکاری اصطکاکی
- جوشکاری مقاوتی
- جوشکاری نفوذی
- جوشکاری انفجاری
- جوشکاری سرد
- جوشکاری فراصوتی
- جوشکاری نورد
مزایای جوشکاری به روش جامد
- عدم نیاز به مواد اضافی: در جوشکاری به روش جامد، برخلاف روش های دیگر جوشکاری، هیچ نیازی به استفاده از مواد محلول و گازی نیست. این به معنای عدم نیاز به گازهای محافظ، الکترودها یا روغن لحیم است. این امر موجب کاهش هزینه ها و سرعت بیشتر در فرآیند جوشکاری می شود.
- کاهش تغییرات دما: در جوشکاری به روش جامد، تغییرات دمای قطعات فلزی به حداقل می رسد. این باعث می شود که تغییر در ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی قطعات کاهش یابد. همچنین، این روش می تواند در جوشکاری قطعات حساس به دما مورد استفاده قرار گیرد.
- کیفیت بالا: این روش می تواند جوش هایی با مقاومت بالا در برابر فشار با خواص مکانیکی مطلوب تولید کند.
سخن پایانی
انتخاب روش مناسب جوشکاری بستگی به نیازهای خاص شما و نوع قطعاتی که قصد جوشکاری آنها را دارید دارد. بهتر است با مهندسان جوشکاری متخصص مشورت کنید تا روش مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنید. کارشناسان کارگاه صنعتی میناسیان برای ارائه صفر تا صد انواع جوشکاری مدرن معتبرترین کارگاه در سطح پایتخت است.
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، انواع جوشکاری مدرن ازجمله جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.
