برش واترجت چگونه کار می کند؟ ۵ مرحله ی برش واترجت فلزات

برش واترجت (Water jet cutting) فلزات یک فرایند برش است که در آن از جت آب با فشار بالا و مخلوط با سایر مواد مانند مواد سایشی یا مواد شیمیایی برای برش قطعات فلزی استفاده می‌شود. در این فرایند، جت آب با فشار بالا از نازلی خارج می‌شود و به سرعت بالا به سمت سطح فلز هدایت می‌شود. در این مطلب مهمترین نکات درباره کاربردها، مزایا و معایب برش واترجت صحبت می‌کنیم.

برش واترجت چگونه کار می کند؟

برش واترجت یک فرایند پیچیده است که در آن از جت آب با فشار بالا برای برش مواد استفاده می‌شود. فرایند کار برش واترجت به شرح زیر است:

• سیستم آب

در این فرایند، ابتدا آب از یک منبع تامین می‌شود و سپس به یک پمپ برای افزایش فشار منتقل می‌شود. پمپ از نوع خاصی است که قادر به ایجاد فشار بالا در آب است. سپس، آب به یک مخزن ذخیره‌سازی منتقل می‌شود تا فشار ثابتی را حفظ کند.

• نازل

آب از مخزن به یک نازل خروجی هدایت می‌شود. نازل به شکلی خاص طراحی شده است تا بتواند جت آب با فشار بالا و سرعت بالا ایجاد کند. نازل معمولاً دارای قطر کوچکی است تا بتواند جت آب را به صورت دقیق و با فشار قوی به سطح مورد نظر هدایت کند.

• سیستم کنترل

برای کنترل فشار و سرعت جت آب، از یک سیستم کنترل استفاده می‌شود. این سیستم معمولاً شامل سنسورها و کنترل‌کننده‌ها است که فشار و سرعت جت آب را تنظیم می‌کنند. با کنترل دقیق این پارامترها، برش دقیق و با کیفیت بالا تضمین می‌شود.

• مواد سایشی

برای افزایش کارایی برش، مواد سایشی مانند گریت (ذرات جامد) به آب افزوده می‌شوند. این مواد سایشی به عنوان عامل برشی عمل می‌کنند و به جت آب کمک می‌کنند تا بهترین عملکرد را در برش مواد داشته باشد. نوع و میزان مواد سایشی بستگی به نوع موادی دارد که قرار است برش شوند.

• برش فلزات

در نهایت، جت آب با فشار بالا و مخلوط با مواد سایشی به سطح فلز هدایت می‌شود. با سرعت بالا و فشار قوی، جت آب به سطح فلز وارد می‌شود و قطعات مورد نظر را برش می‌دهد. جت آب به دلیل سرعت بالا و مواد سایشی، قادر به برش فلزات با دقت و سرعت بالا است.

کاربردهای برش واترجت

• صنعت چوب
• صنعت فلزات
• صنایع پلاستیک
• صنعت شیشه و کریستال
• صنعت سنگ و مصالح ساختمانی

همچنین، برش واترجت در صنایع دیگری مانند صنعت غذایی، صنعت الکترونیک و حتی صنعت پزشکی نیز استفاده می‌شود. این روش به دلیل قابلیت برش مواد مختلف، یکی از روش‌های محبوب برای برش قطعات پیچیده است.

مزیت های برش لیزر نسبت برش واترجت

برش لیزر و برش واترجت هر دو روش معتبر و موثری برای برش فلزات هستند. در زیر به برخی از مزیت‌های برش لیزر نسبت به برش واترجت اشاره خواهم کرد:

• دقت بالا

برش لیزر به دلیل استفاده از پرتو لیزر با دقت بالا انجام می‌شود. این روش به شما امکان می‌دهد تا عملیات برش را با دقت بسیار بالا و حداقل خطا انجام دهید. در مقابل، در برش واترجت ممکن است که دقت کمی در برش فلزات وجود داشته باشد.

• سرعت برش

برش لیزر به دلیل سرعت بالای پرتو لیزر، در عملیات برش سریعتر عمل می‌کند. این مزیت به ویژه برای برش قطعات فلزی با ضخامت نازل و یا برش انبوه قطعات مفید است. برخلاف آن، برش واترجت ممکن است زمان بیشتری برای برش فلزات نیاز داشته باشد.

• عدم نیاز به مواد سایشی

در برش لیزر، عمدتاً نیازی به مواد سایشی برای برش فلزات نیست. این باعث می‌شود که پس‌پردازش کمتری برای حذف مواد سایشی وجود داشته باشد. در برابر آن، برش واترجت نیازمند استفاده از مواد سایشی مانند گریت‌ها است که پس از برش، نیاز به پاکسازی و پس‌پردازش بیشتری دارد.

خدمات برش لیزری در نهایت دقت و با تجهیزات پیشرفته درکارگاه میناسیان با کیفیت تضمینی ارائه می‌شود. برای انجام سفارشات به هزینه‌ای مقرون به‌صرفه با کارشناسان میناسیان در ارتباط باشید.

سخن پایانی

در پایان جا دارد اشاره کنیم که کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.