۱۰ کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت + بررسی مزایا و معایب این روش
  • خانه
  • مقالات
  • ۱۰ کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت + بررسی مزایا و معایب این روش
جستجو
موضوعات
مقالات جدید
آنچه در این مقاله می خوانید
کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت

۱۰ کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت + بررسی مزایا و معایب این روش

آنچه در این مقاله می خوانید

جوشکاری آرگون به دلیل مزایای زیادی که دارد در طیف گسترده‌ای از مشاغل و صنایع مختلف کاربرد دارد. جوش آرگون یکی از انواع جوش های ذوبی است که در مقایسه با جوشکاری حالت جامد از گستردگی بیشتری برخوردار می‌باشد. در ادامه قرار است به‌طور دقیق‌تری با کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت (Application of argon welding in industry) آشنا شویم. در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.

جوشکاری آرگون یا TIG چیست؟

جوشکاری آرگون یا TIG یک نوع روش جوش ذوبی محسوب می‌شود که با استفاده از گاز محافظ قابل انجام است. در این روش جوشکاری داشتن حداقل مهارت و تخصص لازم ضروری است. در روش جوش آرگون از الکترود های تنگستن یا همان مصرف نشدنی در فرآیند جوش ذوبی استفاده می‌شود.

در این روش نوک الکترود را به قطعه مورد نظر نزدیک می‌کنیم تا گرما و حرارت آن به قطعه کار منتقل شود و سپس به کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی عملیات جوش انجام گردد. در زمان کار با این روش از لایه گاز محافظ استفاده می‌شود و بهترین گاز برای این امر گاز آرگون می‌باشد. به همین دلیل نام آرگون به این روش جوشکاری تعلق یافته است. این روش را با نام جدید G.T.A.W یا نام آلمانی TIG نیز می‌شناسند؛ همچنین در بین صنعتکاران ایرانی، این روش جوش با نام جوش آلومینیوم نیز شناخته می‌شود. در ادامه این مطلب به بررسی کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت می‌پردازیم.

کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت (Application of argon welding in industry)

کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت شامل موارد گوناگونی می‌شود. با استفاده از این روش می‌توانید به جوشکاری انواع فلزات در آلیاژها و ضخامت های مختلف بپردازید. 10 کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت عبارت هستند از:

  • مناسب جوشکاری انواع فلزات رنگی، نازک و ظریف
  • ساخت و تعمیر موتور سیکلت
  • اتصال لوله های تحت فشار
  • ساخت و تعمیر دوچرخه
  • ساخت و ساز ریل قطار
  • صنایع خودرو سازی
  • صنایع کشتی سازی
  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع هوا و فضا
  • صنایع نظامی

کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت

مزایا و معایب جوشکاری آرگون

در متن زیر به معرفی برخی از مهم‌ترین مزیت‌ها و معایب جوشکاری آرگون می‌پردازیم:

مزایای جوش آرگون

  • امکان جوشکاری فلزات رنگین با دقت بسیار زیاد
  • مناسب برای اتصالات فلزات بسیار نازک و ظریف
  • انجام جوش برای کار های ظریف و هنری
  • جوشکاری انواع فلز با دقت و کیفیت بالا
  • قابلیت جوشکاری به مدت طولانی
  • جوشکاری رسوبی باکیفیت بالا
  • جوشکاری تمیز و یکدست
  • پرکاربرد در صنایع مختلف
  • جوشکاری صفحات صاف
  • نیاز به پاک‌سازی کم

معایب جوشکاری آرگون

  • ایجاد تهوع و خستگی ناشی از گرمازدگی
  • انتشار گاز های سمی و آسیب زا
  • وجود اشعه های مادون قرمز

مزایا و معایب جوشکاری آرگون

نکات مهم قبل از شروع جوشکاری تیگ یا آرگون

حال که کاربرد جوشکاری آرگون را از مزایای مختلفی بررسی کردیم، بد نیست به چند نکته مهم در خصوص استفاده از آن نیز بپردازیم. این نکات به لوازم مورد استفاده و به نحوه اجرای کار مربوط می‌شوند. نکاتی که باید در این خصوص رعایت کنید عبارت هستند از:

  • قرار دادن بدن در وضعیت مناسب جهت افزایش کیفیت کار
  • تمیز کردن سطوح فلزات قبل از انجام عملیات جوشکاری
  • تمیز کردن الکترود های آلوده در سریع‌ترین زمان ممکن
  • تمرین بهترین روش‌ها برای شروع جوشکاری
  • ایجاد یک تکیه‌گاه مناسب برای بدن و مچ
  • توجه به تمیز بودن نوک و سطح الکترود
  • تعویض به موقع الکترود ها

«صفر تا صد خدمات جوشکاری آرگون زیر نظر استادان این حرفه و با پیشرفته‌ترین لوازم و تجهیزات جوشکاری در کارگاه صنعتی میناسیان انجام می‌شود.»

سخن پایانی

در این مقاله سعی کردیم تمامی نکات و موارد مهم درباره کاربرد جوشکاری آرگون در صنعت را مطرح کنیم. کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه خدمات برش لیزری ورق استیل، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری آرگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز هست.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مقالات مرتبط
خدمات خم و برش ورق تهران
خدمات خم و برش ورق تهران زیر نظر اساتید میناسیان

خدمات خم و برش ورق تهران (Sheet bending and cutting services in Tehran) در این مرکز یعنی کارگاه صنعتی میناسیان …

بیشتر بخوانید
برش واترجت
برش واترجت چگونه کار می کند؟ ۵ مرحله ی برش واترجت فلزات

برش واترجت (Water jet cutting) فلزات یک فرایند برش است که در آن از جت آب با فشار بالا و …

بیشتر بخوانید
جوشکاری ورق گالوانیزه
خدمات جوشکاری ورق گالوانیزه با کمترین هزینه

ورق گالوانیزه یا ورق روکش‌دار، یک نوع ورق فلزی است که به روش گالوانیزه کردن تولید می‌شود. در این روش، …

بیشتر بخوانید
جوشکاری مس
جوشکاری مس صد در صد تضمینی در کارگاه میناسیان

برای آشنایی با روش و مراحل جوشکاری مس (Copper welding)، در ابتدا باید با ویژگی ها و کاربردهای این فلز …

بیشتر بخوانید