برش لیزر گالوانیزه (Galvanized laser cutting) به فرآیند برش لیزری فلزات گالوانیزه اشاره دارد. گالوانیزه شدن به پوشش دادن فلزات آهنی، مانند فولاد، با یک لایه نازک رویه روی آن‌ها به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی می‌گویند. برش لیزر گالوانیزه بر روی این فلزات پوشش داده شده انجام می‌شود. در فرآیند برش لیزر گالوانیزه، از یک لیزر قدرتمند برای تولید تابشی که قادر به برش فلزات استفاده می‌شود. این تابش لیزری با سرعت بالا و با قدرت زیاد بر روی فلز گالوانیزه تمرکز می‌شود و باعث برش و جدا شدن قطعات فلزی می‌شود.
برش لیزر فلز گالوانیزه مزایا و معایبی مشابه برش لیزر فلز معمولی دارد. از مزایای آن می‌توان به دقت بالا، سرعت برش بالا، کیفیت برش عالی و قابلیت برش چندگانه اشاره کرد. اما همچنین، معایبی مانند هزینه بالا و حرارت تولیدی نیز وجود دارد. به طور کلی، برش لیزر گالوانیزه یک فرآیند پیشرفته است که برای برش دقیق و کیفیت بالا فلزات گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آشنایی با فلز گالوانیزه
فلز گالوانیزه، یک فلز آهنی است که با پوشش دادن یک لایه نازک روی آن محافظت می‌شود. این پوشش معمولاً شامل فلز روی یا آلومینیوم است. فرآیند گالوانیزه کردن از روش‌هایی برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی فلزات آهنی بهره می‌گیرد.
گالوانیزه کردن فلزات به دو صورت انجام می‌شود:
-
گالوانیزه کردن حرارتی
در این روش، قطعات فلزی آهنی را در حمامی حاوی روی ذوب شده قرار می‌دهند. با تماس با روی گرم، لایه‌ای از روی بر روی فلز آهنی تشکیل می‌شود. پس از خروج قطعات از حمام، فلز روی سرد می‌شود و محافظتی برای فلز آهنی ایجاد می‌کند.
-
گالوانیزه کردن الکتریکی
در این روش، قطعات فلزی آهنی را به عنوان کاتد در یک حوضچه حاوی محلول الکترولیتی قرار می‌دهند. سپس با اعمال جریان الکتریکی، فلز روی از طریق فرآیند الکترولیز به فلز آهنی منتقل می‌شود. این روش به عنوان روش گالوانیزه کردن روکشی نیز شناخته می‌شود.
فلز گالوانیزه دارای مزایا و کاربردهای متعددی است. مزایای آن عبارتند از:
- مقاومت در برابر تاثیرات محیطی
- قابلیت جوشکاری و اتصال به سایر قطعات فلزی
- زیبایی و ظاهری جذاب به دلیل روکش متناسب و یکنواخت روی
- مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی به دلیل حفاظت فیزیکی از فلز آهنی
- کاربردهای گسترده در صنعت ساختمانی، خودروسازی، لوله‌کشی، تجهیزات الکتریکی و بسیاری از صنایع دیگر.
استفاده از فلز گالوانیزه باعث افزایش عمر مفید قطعات فلزی می‌شود و همچنین در صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز مؤثر است.
مراحل برش لیزر گالوانیزه
مراحل برش لیزر گالوانیزه شامل چند مرحله اصلی است. البته، مراحل دقیق ممکن است بسته به نوع فلز گالوانیزه، ضخامت و ابعاد قطعه متغیر باشد. اما به طور کلی، مراحل زیر برای برش لیزر گالوانیزه انجام می‌شود:
-
تنظیم تجهیزات
در این مرحله، تجهیزات برش لیزر به درستی تنظیم می‌شود. این شامل تنظیم قدرت لیزر، تنظیم سرعت حرکت لیزر، تعیین نوع و شکل شعاع لیزر و دیگر پارامترهای مربوط به برش است.
-
آماده‌سازی قطعه
قطعه فلزی گالوانیزه برای برش آماده می‌شود. این شامل تمیز کردن سطح قطعه از هر گونه ذرات یا روغن است.
-
تمرکز شعاع لیزر
شعاع لیزر به طور دقیق روی نقطه مورد نظر بر روی قطعه تمرکز می‌شود. این مرحله شامل تنظیم دقیق فوکوس لیزر است تا قدرت لیزر در نقطه مورد نظر بیشینه شود.
-
برش قطعه
در این مرحله، شعاع لیزر به طور مداوم روی قطعه فلزی گالوانیزه حرکت می‌کند و با تابش قدرتمند خود، قطعه را برش می‌دهد. لیزر به صورت پالسی یا هم‌زمان می‌تواند بر روی قطعه اعمال شود.
-
خنک‌کاری قطعه
پس از برش، قطعه باید خنک شود تا از تغییرات ابعادی ناشی از حرارت جلوگیری شود. این مرحله می‌تواند به وسیله استفاده از هوای آزاد، آب خنک یا سیستم‌های خنک کننده دیگر انجام شود.
-
پس‌پردازش
در این مرحله، قطعه برش خورده شده ممکن است نیاز به پس‌پردازش داشته باشد. این شامل برش مجدد برای اصلاح شکل و ابعاد، تمیز کردن سطح و برطرف کردن هر گونه نقص یا خطا است.
با رعایت این مراحل، برش لیزر گالوانیزه به طور دقیق و با کیفیت بالا انجام می‌شود. البته، همیشه مراقبت و راه‌اندازی صحیح تجهیزات و توجه به ایمنی در این فرآیند بسیار مهم است. تمامی مراحل خدمات برش لیزری با کیفیت تضمینی و دقت بالا در کارگاه صنعتی میناسیان انجام می‌شود.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.
