جوشکاری mig چیست ؟ بررسی تفاوت جوشکاری mig و mag

جوشکاری میگ و مگ هر دو در لیست جوشکاری های ذوبی قرار می‌گیرند. در این روش از جوشکاری همانطور که به راحتی قابل حدس است، برخی قطعات باید ذوب شوند تا محل اتصال را پر کنند. در جوشکاری mig و mag از گاز های محافظ استفاده می‌شود و شاید مهم‌ترین تفاوت جوشکاری mig و mag را بتوان در نوع گاز محافظ به کار رفته در آنها دانست. اگر شما نیز مایل هستید که به‌طور دقیق‌تر با این دو روش جوشکاری آشنا شوید، ادامه این مقاله را از دست ندهید.

جوشکاری mig و mag

جوشکاری میگ و مگ دو روش جوشکاری ذوبی هستند که در پناه گاز محافظ عمل می‌کنند؛ پیش از آنکه به تفاوت جوشکاری mig و mag بپردازیم، بهتر است یک درک مختصر و مفید از گاز محافظ و عملکرد آن پیدا کنیم. از آنجایی که برخی قطعات در حین جوشکاری ذوبی شروع به ذوب شدن می‌کنند، حوضچه مذاب با قرار گرفتن در معرض اتمسفر و هوا دچار برخی عیوب جوش نظیر تخلخل، ترک هیدروژنی و… می‌شود.

بنابراین برای جلوگیری از مشکلات این‌چنینی باید از واکنش حوضچه مذاب با اتمسفر جلوگیری کنیم. برخی از افراد برای جلوگیری از این مشکل در فرآیند جوشکاری ذوبی، از الکترود روپوش‎دار نظیر جوشکاری الکترود دستی SMAW استفاده می‌کنند و برخی افراد نیز از گاز محافظ در فرآیند های جوشکاری mig و mag بهره می‌برند.

 جوشکاری MAG که مخفف ( Metal Active Gas ) است، یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از گاز فعال به جای گاز خنثی برای حمایت و حفاظت از منطقه جوش استفاده می‌شود. در این روش، گاز جوشکاری عموماً اکسیژن، دی اکسید کربن یا مخلوطی از آنها با گازهای دیگر است. گازهای فعال با فلزات جوشکاری فعالیت شیمیایی دارند و در واکنش‌های شیمیایی با فلزات حضور دارند.

تاریخچه جوشکاری میگ و مگ

در اوایل دهه ۸۰ میلادی، توسعه چشمگیری در زمینه فناوری جوشکاری و برشکاری شکل گرفت. دو فرایند جوشکاری MIG/MAG (میگ و مگ) به عنوان پایه‌ای مهم در حوزه جوشکاری ذوبی عرضه گشتند و به عنوان یک جایگزین عالی برای جوشکاری با الکترود دستی مورد استفاده قرار گرفتند. امروزه دو روش جوشکاری میگ و مگ در سطح جهانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تفاوت جوشکاری mig و mag در نوع گاز محافظ

مهم‌ترین تفاوت جوشکاری mig و mag در نوع گاز محافظ مورد استفاده در آنها می‌باشد. در جوشکاری مگ (MAG) از نوعی گاز محافظ فعال مثل گاز اکسیژن، کربن دی اکسید CO2 یا ترکیب گاز خنثی با گاز فعال استفاده می‌شود. جوشکاری (MAG) مخفف کلمه انگلیسی Metal Active Gas است و به معنای گاز فعال می‌باشد. در ارتباط با تفاوت جوش میگ و مگ توجه داشته باشید که :

“استفاده از برخی گاز های فعال نظیر اکسیژن، کربن دی اکسید، هیدروژن و نیتروژن در جوشکاری مگ منجر به افزایش پایداری قوس، کاهش سیالیت حوضچه مذاب و همچنین افزایش دمای قوی می‌شود.”

نکته دیگر در تفاوت جوشکاری میگ و مگ این است که از طرفی در جوشکاری میگ از نوعی گاز محافظ خنثی مثل آرگون و هلیوم استفاده می‌شود. جوشکاری میگ (MIG) مخفف کلمه انگلیسی Metal Inert Gas بوده که به معنای گاز خنثی می‌باشد. جوشکاری میگ معمولا دارای سطح کیفی بالاتری نسبت به روش مگ است و از قیمت بیشتری نیز برخوردار است.

از نظر متخصصین این حوزه، این برتری به علت استفاده از گاز 100% خنثی در هنگام جوشکاری است؛ چنین گازی فاقد هر واکنشی با حوضچه مذاب است. بنابراین با وجود اینکه این دو مدل تکنیک مشابهی را دنبال می‌کنند، اما از کیفیت و قیمت متفاوتی برخوردار می‌باشند.

مزایا و معایب جوشکاری مگ

مزایای جوشکاری مگ

• کاربردی برای بیشتر فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی
• چگالی بالا به علت استفاده از الکترود با قطر کم
• بدون نیاز به جابجا کردن و تعویض الکترود
• استفاده از جریان مستقیم با قطب معکوس
• میزان جرقه کم (مشابه جوشکاری میگ)
• مقدار سربار اندک

همانطور که اشاره داشتیم بزرگ‌ترین تفاوت جوشکاری مگ با میگ در تفاوت نوع گاز مورد استفاده می‌باشد؛ در جوشکاری مگ از گازهای فعال استفاده می‌شود. گاز های فعال مورد استفاده در جوشکاری مگ به میزان طول قوس حساسیت زیادی دارند، از همین روی بیشتر در دستگاه های خودکار یا نیمه خودکار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

معایب جوشکاری مگ

• نیازمند مهارت بالای جوشکاری برای جلوگیری از خسارات مالی و جانی
• کاهش کیفیت عملکرد در فضای روغنی یا خیس
• بروز دود سفید در هنگام جوشکاری
• احتمال بروز حفره در گرده جوش

مزایا و معایب جوشکاری میگ

مزایای جوشکاری mig

• امکان مشاهده حوض و قوس الکتریکی ایجاد شده
• رسوب بخش زیادی از الکترود در محل اتصال
• امکان ایجاد اتصال قوی با جوش های کوچک
• کاربردی برای بیشتر فلزات مغناطیسی
• امکان خودکار کردن جوشکاری میگ
• سرعت بالای نفوذ جوش
• ایجاد جرقه نسبتا کم
• عمق جوش زیاد

انتشار نور و اشعه های مادون قرمز در جوشکاری میگ، ممکن است منجر به بروز آب مروارید شود و آسیب های دائمی را به چشم افراد وارد کند. از همین روی ضروری است که از این وسیله به همراه تجهیزات ایمنی لازم از جمله عینک جوشکاری استفاده شود.

معایب جوشکاری mig

• انحراف گاز و ایجاد خطا در صورت وزش باد
• ابزار پیچیده با حمل و نقل نسبتا مشکل
• تنوع پایین در سیم و الکترود
• تجهیزات گران قیمت
• هزینه بالای تعمیر

کاربرد جوش میگ و مگ

1- کاربرد جوشکاری مگ

جوشکاری به روش میگ و مگ مثل انواع جوشکاری‌ قوسی در حالات مختلفی قابل استفاده می‌باشند و می‌توان در موارد زیادی از آنها بهره برد. روش جوشکاری مگ بیشتر جهت اتصال فلزات آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سوختگی در محل جوش یکی از نقوص رایج جوشکاری است که حالتی غیرطبیعی دارد، خصوصاً زمانی که خط جوش نامناسب باشد، شدت سوختگی در اطراف آن بیشتر خواهد بود. بنابراین اگر زیبایی منطقه جوش برایتان قابل اهمیت است، ما به شما استفاده از جوش مگ را پیشنهاد می‌کنیم. جوش مگ به همراه گاز دی‌اکسید کربن قابل استفاده می‌باشد.

از همین روی کم بودن چگالی گاز دی‌اکسید کربن به ما کمک می‌کند تا در جوشکاری هایی که به ظرافت بالایی نیاز است، میزان سوختگی‌ها را به حداقل برسانیم.

2- کاربرد جوشکاری میگ

فرایند میگ جهت جوشکاری اکثر فلزها و آلیاژها قابل استفاده است و از نظر اقتصادی نیز به صرفه می‌باشد. با این حال فلزاتی وجود دارد که جوشکاری آنها خیلی راحت‌تر از سایر فلزات انجام‌پذیر است. از جمله فلزات این لیست می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فولاد کم آلیاژ
• فولاد زنگ نزن
• آلیاژ های منیزیم
• آلومینیوم و آلیاژ های آن
• آلیاژ های مقاوم به حرارت

از طرفی فلزاتی وجود دارد که برای استفاده با روش جوشکاری میگ، شرایط خاص‌تری را طلب می‌کنند؛ این دسته از فلزات عبارت‌اند از:

• آلیاژهای آلومینیوم
• فلزهایی با دمای ذوب بالا
• فولادها (با استحکام زیاد)
• فلز مس با درصد بالایی از فلز روی

بررسی تشابهات دو روش جوشکاری میگ و مگ

گذشته از تفاوت هایی که میان جوشکاری میگ و مگ وجود دارد، نمی‌توان از شباهت های این دو روش جوشکاری چشم‌پوشی کرد. برای مثال هر دو روش در زیر مجموعه جوشکاری قوس الکتریکی قرار می‌گیرند و باید به همراه گاز های محافظ استفاده شوند. در ادامه این مطلب به بررسی دیگر تشابهات جوشکاری میگ و مگ می‌پردازیم.

• سرعت جوشکاری میگ و مگ

برخلاف سایر روش های جوشکاری که معمولاً سرعت پایینی دارند و زمان زیادی را از شما می‌گیرند، با روش های میگ و مگ می‌توانید در سریع‌ترین زمان ممکن کار جوشکاری را به پایان برسانید.

در جوشکاری میگ و مگ الکترود سیم به صورت خودکار باز می‌شود و در ادامه قوس الکتریکی، همجوشی را با سرعت بالایی امکان‌پذیر می‌کند. جوشکاری قطعات بزرگ نیز در زمان بسیار کوتاهی انجام‌پذیر است و این مزیت مهم باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود.

• میزان شکست

در هر دو روش جوشکاری میگ و مگ حداقل میزان پاشش و دود را خواهید داشت. به‌بیان‌دیگر شاهد پس زدن کمتری خواهی بود. این مزیت خاص باعث می‌شود تا مواد مصرفی هدر نرود و هزینه‌های تولید کاهش یابد.

• تطبیق پذیری

هر دو روش جوشکاری میگ و مگ انطباق‌پذیری بالایی دارند، چرا که با فلزات مختلفی قابل استفاده هستند. از جمله فلزات رایجی که در جوشکاری میگ و مگ استفاده می‌شوند، می‌توان به مواردی مثل مس، برنج، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ اشاره داشت. تنها نکته مهم این است که باید برای هر یک از این فلزات گاز و الکترود مناسب خودش را انتخاب کنید.

تفاوت کاربرد جوشکاری mig و mag

به غیر از نوع گاز محافظ که یکی از مهم‌ترین تفاوت های جوشکاری mig و magرا ایجاد می‌کند، نوع فلزاتی که برای جوشکاری با آنها کار می‌کنیم نیز برای هر یک از این روش‌ها متفاوت است. برای مثال برای فلزات و آلیاژ های رایج مثل فولاد کم آلیاژ، فولاد زنگ نزن، آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلومینیوم و آلیاژهای آن و همچنین آلیاژهای منیزیم می‌توان از جوشکاری مگ بهره‌مند شد.

از طرفی برای برخی فلزات خاص از جمله فلز مس با درصد بالایی از فلز روی ، فولادها و همچنین فلزهایی با دمای ذوب بالا باید از جوشکاری mig استفاده کرد. کارگاه صنعتی میناسیان خدمات جوشکاری آرگون (جوشکاری تیگ) را با بالاترین کیفیت و به‌وسیله بروزترین تجهیزات در کمترین زمان ممکن به مشتریان گرامی ارائه می‌دهد.

نگاهی بر دستگاه جوش میگ و مگ CO2

دستگاه جوشکاری میگ و مگ با گاز CO2 یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعت جوشکاری است. دستگاه جوش میگ و مگ CO2 با استفاده از جریان الکتریکی و قوس الکتریکی میان الکترود مصرفی و قطعه کار، جوشکاری فعال را ممکن می‌سازد.

گاز CO2 در این فرآیند به عنوان گاز محافظ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گاز نه تنها مقرون به صرفه است، بلکه در افزایش عمق نفوذ جوش نیز تاثیرگذار است.

دستگاه میگ و مگ با گاز CO2 دارای سرعت بالا و کارایی مناسبی بوده و برای جوشکاری انواع فلزات قابل استفاده است. استفاده از الکترود مصرفی، منجر به افزایش سرعت عمل و کارایی دستگاه می‌شود. خدمات جوشکاری co2 با کیفیت عالی و پیشرفته‌ترین تجهیزات در کارگاه صنعتی میناسیان و زیر نظر کارشناسان حرفه‌ای انجام می‌شود.

جوشکاری تیگ چیست ؟

حال که به پایان مقایسه جوشکاری میگ و مگ رسیدیم، بد نیست نیم‌نگاهی هم به جوشکاری تیگ داشته باشیم. جوشکاری تیگ روشی است که تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن اجرا می‌شود. در این روش قوس الکتریکی در میان قطعه کار و الکترود غیر مصرفی تنگستن شکل می‌گیرد.

شایان ذکر است که الکترود در این روند، نه به عنوان مصرف شونده، بلکه به عنوان تامین کننده جریان الکتریکی کاربرد دارد. گاز محافظتی مورد استفاده در جوشکاری تیگ از ترکیب گازهای آرگون و هلیوم تشکیل می‌شود.

خدمات جوشکاری میگ و مگ در کارگاه میناسیان

خدمات جوشکاری میگ و مگ در تهران توسط مهندسان کارگاه میناسیان در بالاترین سطح و مناسب‌ترین هزینه ارائه می‌شود. توجه به کیفیت جوش، استفاده از تجهیزات پیشرفته و دقت بالا از ویژگی‌های خدمات کارگاه صنعتی میناسیان است.

همچنین جا دارد اشاره کنیم که کارگاه صنعتی میناسیان  با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه ‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.