امروزه خمکاری و نوردکاری فولاد (Steel rolling) از جمله مهم‌ترین فرآیند های مدرن در کارخانجات صنایع فلزی محسوب می‌شوند. فولاد نورد از جمله محصولاتی است که از اهمیت و تاثیر بالایی در تولید محصولات مختلف برخوردار می‌باشد. در ادامه این مطلب قرار است به‌طور دقیق به ویژگی های مختلف نوردکاری فولاد و نحوه اجرای آن بپردازیم؛ با ما همراه باشید.
نوردکاری فولاد
نوردکاری فلزات یک روش فوق‌العاده کاربردی جهت شکل‌دهی فلزات به شمار می‌رود که توسط غلتک های کوچک و بزرگ در یک سیستم پیچیده و متشکل از بخش های مختلفی مثل دنده، چرخ گردان، پایه غلتک، چرخ دنده و… اجرا شدنی است. در ابتدای این فرآیند فلز مورد نظر در میان غلتک های دستگاه نوردکاری قرار می‌گیرد و به کاهش ضخامت دچار می‌شود. میزان کاهش ضخامت هر یک از فلزها، با محاسبه اختلاف ضخامت بعد و قبل از فرآیند نوردکاری اندازه‌گیری می‌شود. به این عملیات که مهم‌ترین بخش نوردکاری فولاد به شمار می‌رود کشیدگی می‌گویند.
“کنترل سطح اصطکاک بین قطعه و غلتک‌ها، یک امر مهم در فرآیند نوردکاری فولاد به شمار می‌رود. روان کننده‌ها از جمله مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در این خصوص محسوب می‌شوند.”
در برخی مواقع با نیروی زیادی که در فرآیند نوردکاری فولاد به قطعه وارد می‌کنند، تنش خاصی را در قسمت پشت، جلو یا هر دو طرف اعمال می‌کنند؛ از همین روی فولاد علاوه بر کاهش ضخامت، به تغییر شکل نیز دچار می‌شود. این تغییرات در حالتی انجام می‌گردد که حجم آن فلز خاص بدون تغییر باقی بماند.
کاربرد فولاد نورد شده
فولاد های نورد شده جهت تهیه ریل‌ها با هدف احداث مسیر های ریلی، ساخت پل، ساخت پروژه های مخازن وسیع و ماشین های بزرگ، تهیه دیگ بخار، استفاده در صنعت کشتیرانی و… تولید می‌شوند. همچنین این ورق‌ها جهت ساخته بدنه انواع اتومبیل، اتوبوس، قطار، هواپیما، لوازم خانگی (لباسشویی، یخچال و…)، ساخت قوطی‌ها و ظروف نوشیدنی و حتی تجهیزات اداری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع نوردکاری فولاد
نوردکاری فولاد به دو دسته سرد و گرم تقسیم‌بندی می‌شود. نورد گرم با هدف تغییر شکل دادن فلزات در دمای بسیار بالا استفاده می‌شود. از طرفی نورد سرد با هدفی مشابه اما در حرارت پایین اجرا می‌شود. شایان ذکر است که بدانیم ورق هایی که به روش سرد نوردکاری می‌شوند، ابتدا باید از مرحله نورد گرم گذر کرده باشند. یکی از اصول نوردکاری سرد استفاده از آن در دمای محیط است. در این روش هر یک از فلزات به کمک نیروی اصطکاکی، به میان غلتک های دستگاه وارد می‌شوند و در مرحله بعد با نیروی فشاری که توسط غلتک‌ها ایجاد شده تغییر فرم می‌دهند.
“غلتک های دستگاه نوردکاری فولاد به صورت مساوی در خلاف جهت حرکت می‌کنند و با نیروی فشاری که به فلزات مختلف وارد می‌کنند امکان تغییر شکل فلزات را میسر می‌سازند.”
نوردکاری فولاد (Steel rolling) به روش سرد جهت تولید انواع ورق فولادی در ابعاد مختلف کاربرد دارد. به عنوان نمونه این ورق های فلزی بعد از کاهش ضخامت، جهت ساخت انواع ماشین‌آلات فلزی و قطعات آنها استفاده می‌شوند.
مراحل نوردکاری چیست؟
خدمات خمکاری و نوردکاری فلزات با پیشرفته ترین تجهیزات توسط کارگاه صنعتی میناسیان عرضه می شود. مراحل مربوط به نوردکاری و شکل‌گیری فلزات شامل مراحل مختلفی می‌شود که عبارتند از:
- ریخته گری پیوسته: در این مرحله فولاد مذاب در ظرف های مسی تقسیم‌بندی شده و سپس به خطوط ظرف های تولید وارد می‌شوند. در مرحله بعد شمش گداخته شده به یکی از قسمت های خنک‌کننده دستگاه نوردکاری فولاد وارد می‌گردد و در آخر
- توسط قطع کننده ها عملیات برش صورت می‌گیرد.
- نوردکاری فولاد به روش گرم: در مرحله دوم انواع ورق های فلزی به نوردکاری گرم نیاز دارند تا استحکام فلزات و ترکیبات شیمیایی در آنها تثبیت گردد. هر یک از این ورق‌ها با سه مدل ضخامت خشن، متوسط و ظریف شکل داده می‌شوند.
- کوره پیش گرمکن: در مرحله بعد تختال‌ها برای تبدیل شدن به ورق های ظریف با ضخامت مد نظر باید حرارت زیادی ببینند. در این مرحله بحث توزیع دما از اهمیت خاصی برخوردار است.
- نوردکاری فولاد مقدماتی خشن: در این مرحله ضخامت تختال‌ها کاهش پیدا کرده و از اندازه 250 به 25 میلی‌متر کاهش پیدا می‌کنند.
- نورد نهایی: در این مرحله تختال‌ها از میز انتقال به قسمت قفسه نورد ورود پیدا می‌کنند. توجه دقیق به خنک‌سازی و زمان نگهداری ورق‌ها از اهمیت ویژه‌ای در این بخش برخوردار می‌باشد.
- نورد سرد و نورد پوستی: نورد سرد و نورد پوستی مراحلی هستند که منجر به افزایش خواص مکانیکی فلزات می‌شوند.
سخن پایانی
کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.
