مراحل و روش های خمکاری ورق ضخیم
جستجو
موضوعات
مقالات جدید
آنچه در این مقاله می خوانید
خمکاری ورق ضخیم

مراحل و روش های خمکاری ورق ضخیم

آنچه در این مقاله می خوانید

فرآیند خمکاری برای شکل دادن دائمی ورق‌ها به اشکال مختلف استفاده می‌شود. این فرآیند به واسطه اعمال نیروی مستقیم بر روی ورق‌های فلزی انجام پذیر است، این نیروی اعمالی باید از حد تسلیم ماده فراتر رود تا تغییرات دائمی شکل بگیرد.

در این بین ورق‌های مختلفی وجود دارد که می‌توان آنها را در دسته‌بندی های مختلفی طبقه‌بندی کرد. برای مثال ورق‌های فلزی در انواع نازک و ضخیم قابل استفاده هستند، این ورق‌ها تحت تاثیر روش های مختلف خمکاری قرار می‌گیرند. در این مقاله قصد داریم به‌طور ویژه به موضوع خمکاری ورق ضخیم (Thick sheet metal bending) بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

همه چیز در مورد ورق‌ های فلزی

ورق‌های فلزی دارای سطح مسطحی هستند که به دلیل داشتن خواص انعطاف‌پذیری، مکانیکی، حرارتی و الکتریکی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها معمولاً از فلزاتی مثل آلومینیوم، استیل، مس، فولاد، برنج یا روی ساخته می‌شوند.

نکته قابل توجه دیگر این است که انواع این ورق‌ها در طیف وسیعی از ضخامت‌ها و اندازه های مختلف قابل تولید می‌باشند. ورق‌های فلزی در طی فرآیند های مختلفی مثل برش، جوشکاری، پانچ یا خمکاری به‌طور هدفمند متحمل تغییراتی می‌شوند.

انواع ورق‌ های فلزی

ورق‌های فولادی در لیست رایج‌ترین ورق‌های فلزی قرار می‌گیرند. این ورق‌ها در گرید های مختلفی مثل فولاد کربنی، گالوانیزه و استیل موجود هستند و بسته به کاربردی که دارند می‌توانند فرآیند نورد گرم یا سرد را پشت سر بگذارند.

ورق‌های فولادی با ضخامت، عرض و طول قابل اندازه‌گیری هستند و در ضخامت‌های خیلی نازک (۰.۴ میلی‌متر) تا بسیار ضخیم (۵۰ میلی‌متر) قابل تولید می‌باشند.

انواع ورق‌های فلزی

روش های خمکاری ورق ضخیم

بسته به خواص فلز و نتیجه مورد انتظار، می‌توان از تکنیک های مختلفی جهت خمکاری ورق ضخیم استفاده کرد. در ادامه با برخی از رایج‌ترین تکنیک های خمکاری ورق ضخیم آشنا خواهیم شد.

  • خمکاری ورق ضخیم CNC

امروزه خدمات خمکاری فلزات با استفاده از دستگاه خم CNC بسیار محبوب و پرکاربرد است. این تکنیک در صنایع مختلفی همچون تولید ماشین‌آلات، جعبه های فلزی، خودروسازی، فلاشینگ سازی، تولید مبلمان، نمای ساختمان، دکوراسیون داخلی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کیفیت و دقت دستگاه خم CNC نسبت به خم NC و خم های دستی بالاتر بوده و همچنین ضایعات کمتری را نیز به همراه دارد. ناگفته نماند که حضور یک اپراتور ماهر نیز تاثیر بسزایی در خروجی خدمات خم CNC بجا خواهد گذاشت.

  • نورد (Roll Bending)

نورد تکنیکی است که در آن از غلتک‌های مختلف جهت خمکاری ورق استفاده می‌شود. با استفاده از این تکنیک می‌توان ورق‌ های فلزی مختلفی همچون فولاد، آلومینیوم و مس را به لوله‌، تیوب‌ و سایر اشکال استوانه‌ای تبدیل کرد.

در این روش ورق فلزی بین مجموعه‌ایی از غلتک‌ها قرار می‌گیرد؛ در این فرایند غلتک بالایی به ورق فشار وارد کرده و غلتک‌های پایینی پشتیبانی می‌کنند. امروزه دستگاه های مختلفی جهت استفاده از این تکنیک ساخته شده که در بین آنها می‌توان به نورد سه غلتکی و نورد چهار غلتکی اشاره داشت.

  • خمش بادی یا پنوماتیک (Air Bending)

خم شدن پنوماتیک یک تکنیک رایج است که شامل بخش هایی مثل ترمز فشاری، پانچ V شکل و قالب می‌شود. این تکنیک معمولاً برای ورق‌های نازک‌تر استفاده می‌شود و ممکن است چندان برای خمکاری ورق ضخیم مناسب نباشد؛ با این حال اگر استفاده از این تکنیک با دقت و تجربه کافی همراه شود، می‌توان از آن برروی ورق‌های ضخیم تر نیز استفاده کرد.

  • خم مکانیکی (Bottom bending)

خم مکانیکی معمولاً برای خمکاری ورق ضخیم استفاده می‌شود و می‌تواند زوایای خمشی دقیق‌تری در مقایسه با خم پنوماتیک ایجاد نماید. فرایند خم شدن مکانیکی ابتدا با بستن ورق فلزی بین قالب پایین و پانچ ترمز فشار شروع می‌شود. در ادامه پانچ در ورق پایین آمده و آن را خم می‌کند؛ به‌طور دقیق‌تر زاویه خم با عمق نفوذ پانچ قابل تعیین است.

خم مکانیکی

تکنیک خم مکانیکی برای خمکاری ورق ضخیم عالی است و می‌تواند زوایای خمشی دقیق‌تری نسبت به خم پنوماتیک ایجاد نماید. همچنین این روش برای ایجاد گوشه‌ها و لبه های تیز هم بسیار مفید است.

  • خم وایپ (Wipe Break)

یک روش دیگر جهت خمکاری ورق ضخیم خم وایپ نام دارد که با ورود فشار بر روی قالب انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً جهت ایجاد اجزایی با شعاع خمش یکسان استفاده می‌شود. امکان استفاده از این روش نه تنها در ضخامت‌های متنوع، بلکه با مواد مختلفی مثل فولاد، مس و آلومینیوم نیز امکان‌پذیر است. این تکنیک جهت ایجاد زوایای تیز یا اشکال پیچیده چندان مناسب نیست.

  • نورد (Roll Bending)

نورد تکنیکی است که با مجموعه‌ای از غلتک‌ها جهت خمکاری تدریجی ورق به شکل استوانه‌ای استفاده می‌شود. این فرآیند جهت خمکاری مواد مختلفی مثل فولاد، مس و آلومینیوم قابل استفاده است. یکی از مزایای تکنیک نورد این است که می‌توان از آن برای ورق‌هایی در ضخامت‌های مختلف استفاده کرد.

سخن پایانی

کارگاه صنعتی میناسیان با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق‌های فلزی، جوشکاری ارگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می‌باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مقالات مرتبط
عینک جوشکاری
بهترین عینک جوشکاری ، ماسک جوشکاری بخریم یا عینک؟

ماسک و عینک جوشکاری (Welding goggles) دو وسیله بسیار ضروری جهت محافظت از صورت و خصوصا چشم‌ها در هنگام جوشکاری …

بیشتر بخوانید
درمان سوختگی جوشکاری
درمان سوختگی جوشکاری با روشهای تضمینی

جوشکاری کاری است که مدام با گرما و تجهیزات پرخطر سروکار دارد و از همین روی همیشه احتمال آسیب دیدگی …

بیشتر بخوانید
الکترود مصرف نشدنی
اینورتر جوشکاری چیست؟ نحوه عملکرد و انواع اینورتر جوشکاری

اینورتر جوشکاری (Inverter Welder) به عنوان پیشرفته‌ترین نسل دستگاه های جوشکاری در مقایسه با نمونه های قدیمی‌تر با مزایای بسیار زیادی …

بیشتر بخوانید
دستگاه خم کن ورق هیدرولیکی
آشنایی با دستگاه خم کن ورق هیدرولیکی و نحوه کار با آن

جهت شکل‌دهی انواع لوله های فلزی از جمله استیل، فولاد و حتی لوله های پلاستیکی نظیر PVC، باید از دستگاه‌های …

بیشتر بخوانید