معرفی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد هرکدام

همانطور که میدانید روش های مختلفی برای اتصال قطعات وجود دارد و بی‌شک در این بین جوشکاری یکی از روش های پرکاربرد و سریع برای رسیدن به این هدف محسوب می‌شود. جوشکاری در انواع مختلفی قابل اجرا است و برای اجرای هر یک از روش های جوشکاری به برخی وسایل خاص نیاز پیدا می‌کنیم. یکی از مهم‌ترین وسایل ضروری در این خصوص الکترود جوشکاری می‌باشد.

کارگاه صنعتی میناسیان خدمات جوشکاری co2 را با بالاترین کیفیت و به‌وسیله بروزترین تجهیزات در کمترین زمان ممکن به مشتریان گرامی ارائه می‌دهد. اگر شما نیز مایل هستید تا به صورت حرفه‌ای با انواع الکترود جوشکاری (Types of welding electrodes) آشنا شوید و از کاربرد هر یک از آنها اطلاع حاصل کنید، تنها کافی است در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.

درباره الکترود جوشکاری چه می دانید

الکترود جوشکاری قطعه‌ای فلزی است که به کمک آن می‌توان کار جوش را به نحو احسن به اتمام رساند. الکترود جوشکاری از پوشش فلاکس تشکیل شده و قادر است به خوبی جریان برق را از خود عبور دهد. این قطعه فلزی زمانی که توسط آمپر بالا ذوب شود، باعث ایجاد یک اتصال قوی در محل عملیات می‌شود.

انواع الکترود جوشکاری را می‌توان بر اساس جنس، پوشش و روش ساخت تقسیم‌بندی نمود. انواع الکترود های جوشکاری با کاربرد های مختلفی تولید می‌شوند و برای فلزات گوناگونی با آلیاژ های متفاوت کاربردی هستند. در مجموع می‌توان انواع الکترود جوشکاری را به دو نوع مصرفی و مصرف نشدنی تقسیم کرد، در ادامه این مطلب این دو مدل کلی را بررسی خواهیم کرد.

1- الکترود مصرفی

نوع مصرفی یکی از انواع الکترود جوشکاری است که دارای نقطه ذوب پایینی است و در جوشکاری به روش میگ از آن استفاده می‌شود. جنس این الکترودها از فولاد نرم و فولاد نیکل تشکیل می‌شود؛ حال سوال اینجاست که چرا به این مدل لقب الکترود مصرفی داده شده است؟ با وجود اینکه این محصول از سهولت بالایی در هنگام استفاده برخوردار است، اما در طی فرآیند جوشکاری تمام می‌شود. این محصول در دو نوع روکش‌دار و بدون روکش به تولید می‌رسد.

• بدون روکش: قابل استفاده در زمانی که به الکترود بدون پوشش نیاز داریم.
• روکش دار: این مدل با توجه به قطر، در پوشش های مختلفی تولید می‌شود. از جمله پوشش های رایج این مدل می‌توان به سلولزی، اکسیدی و… اشاره کرد.

2- الکترود مصرف نشدنی

نوع مصرف نشدنی (نسوز) یکی دیگر از انواع الکترود جوشکاری است که با مقاومت بالایی که دارد ذوب نمی‌شود و در روش جوشکاری تیگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. در هنگام استفاده از این مدل نیازی به تعویض آن نیست و این یکی از مهم‌ترین مزایای آن به شما می‌رود. الکترود مصرف نشدنی در دو نوع کربان دار و تنگستن تولید می‌شود.

• الکترود کربن دار: این الکترودها از کربن و گرافیت تشکیل شده‌اند و در هنگام جوشکاری با استفاده از لایه محافظ گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• الکترود تنگستن: این مدل از تنگستن ساخته شده و دارای مقاومت بی‌نظیری است. از این الکترود در جوشکاری تیگ استفاده می‌شود.

انواع الکترود جوشکاری از نظر ساخت

انواع الکترود جوشکاری از نظر ساخت با تنوع بالایی تولید می‌شوند. اساساً الکترودها از نظر ساخت در دسته بندی های مختلفی قرار می‌گیرند. هر کد الکترود استاندارد، می‌تواند با 4 روش زیر تولید گردد. روش ساخت یک الکترود اثر مستقیمی بر سرعت، قدرت ذوب و انجماد آن برجای می‌گذارد.

• الکترود انجماد پرشده

الکترود انجماد پرشده با نام انگلیسی Fill-Freeze با پوشش عایقی ضخیم‌تری نسبت به الکترود های سرعتی تولید می‌شود و مخصوصاً برای اتصال ورق‌ها و شیت های فلزی یک انتخاب مناسب محسوب می‌شود. اولویت استفاده از این محصول در مواردی است که به یکنواختی جوش نیاز داریم.

معروف‌ترین کد های الکترود انجماد پرشده شامل دو کدE6013  و E7014 می‌شود که برای اتصال و پر کردن شیارها و همچنین شکاف ‌های عمیق بین دو پنل و شیت فلزی بسیار مناسب هستند.

• الکترود انجماد سریع

الکترود انجماد سریع یا همان Fast-Freeze همان‌طور که از نامش پیداست به‌طور ویژه با هدف سرد شدن سریع حوضچه مذاب پس از پایان جوشکاری ساخته می‌شود. کد های پرکاربرد این دسته از الکترودها E6010 و E6011 هستند که در کنار سرعت انجماد بالا، با کمترین میزان گل جوش همراه می‌شوند.

الکترود انجماد سریع جهت جوشکاری نقاط عمودی، سربالایی، زاویه و همچنین گوشه های سخت بسیار پرکاربرد است. همچنین در موقعیت هایی که حوضچه مذاب می‌بایست خیلی سریع و پیش از تغییر شکل خط جوش سرد و خشک شود، استفاده از الکترود انجماد یک انتخاب بسیار مناسب محسوب می‌شود. معمولاً الکترود انجماد سریع در شرایط اضطراری بیشترین کاربرد را دارد.

• چسبان سریع

الکترود Fast-Fill یا چسبان سریع به نوعی از الکترودها گفته می‌‎شود که به دلیل مواد پوشش زیاد جهت پر کردن سریع شیار جوش بیشترین کاربرد را دارند. در اغلب موارد دو نوع الکترود E6027 و E6028 از این سری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نقطه جوش الکترود نوع چسبان پایین است و در نتیجه با سرعت کمتری به دمای ذوب می‌رسد؛ این حالت باعث می‌شود تا کار جوشکاری متوقف نشود و مصرف الکترود در شرایط سخت آسان‌تر باشد.

• الکترود کم هیدروژن

الکترود کم هیدروژن یا Low Hydrogen بنا به جنس پوشش، با نسبت بالایی از کربنات کلسیم، یا فلورید کلسیم در کنار کربنات پتاسیم تولید می‌شود. این الکترودها با نام فریت آهکی یا پایه نیز شهرت دارند.

تولید هیدروژن پایین در حین سوختن این الکترود، منجر به یونیزه شدن بهتر سطح جوش می‌شود. این نوع الکترود از بیشترین امکان انعطاف و شکل‌پذیری برخوردار است و از همین روی یک انتخاب عالی در جوشکاری لوله، ورق، سطوح خمیده، منحنی و… به شمار می‌رود.

انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش

انواع الکترود جوشکاری از نظر پوشش با تنوع بالایی تولید می‌شوند. جنس پوشش الکترود یک فاکتور بسیار مهم دیگر در تولید این محصولات به شمار می‌رود. در این خصوص 5 پوشش کلی وجود دارد که هر کدام به چندین جنس و زیرشاخه تقسیم می‌شوند.

• پوشش الکترود روتیلی

دو نوع معروف پوشش الکترود روتیلی از جنس پودر آهن و اکسید تیتانیوم ساخته می‌شوند که برخلاف نوع قلیایی به علت ایجاد قوس آسان، به آسانی توسط تمامی افراد قابل استفاده هستند. تیتانیوم و پودر آهن موجود در این دو نوع، قوس را یوتیزه (پایدار) می‌کند، در نتیجه برای به کارگیری در هر دو جریان AC و DC مناسب است.

الکترود روتیلی برای جوشکاری گوشه، گلویی، تخت و نقاط سخت و دشوار قابل استفاده است و بر روی فلزات غیر آهنی از جمله آلومینیوم نیز جوابگوست.

• پوشش الکترود قلیایی

الکترود قلیایی پرمصرف‌ترین نوع الکترود است که در چندین مدل فلورید کلسیم، کربنات منیزیم و کربنات کلسیم تولید می‌شود. الکترود قلیایی پاشش ذرات بسیار کمی دارد و کیفیت جوشکاری را به طرز چشم‌گیری افزایش می‌دهد. مقاومت در برابر ضربات، عدم ترک خوردن جوش نهایی و البته چسبندگی گل جوش (سرباره) در نوک آن همگی از مزایای الکترود قلیایی به شمار می‌روند.

با این حال شایان ذکر است که الکترود قلیایی در جریان DC به تنظیم دقیق آمپر و تنظیم فاصله یکسان و مشخصی از سطح کار نیاز دارد. از همین روی معمولاً افرادی با تجربه بالاتر، راندمان بهتری در هنگام کار با این الکترود خواهند داشت.

• پوشش الکترود سلولزی

الکترود های سلولزی در پوشش های مختلفی مثل سدیم سلولز و پتاسیم سلولز تولید می‌شوند که در نوع اول حدود 30% سلولز و در نوع دوم حدود 40% از این ماده همراه با پودر آهن استفاده می‌شود. در هنگام سوختن این الکترود شاهد تولید گازهای هیدروژن و دی‌اکسید کربن هستیم که کاملاً از حوضچه مذاب محافظت می‌کنند و باعث یونیزاسیون آن می‌شوند.

الکترود های سلولزی فقط برای جریان برق مستقیم و DC مناسب‌اند و در صنایع لوله کشی، تاسیسات گاز، پتروشیمی و نفت و… کاربرد زیادی دارند. همچنین به دلیل گل جوش نازک و غیر چسبنده در این مدل، باعث می‌شود دود زیادی در هنگام جوشکاری تولید شود.

انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول

• با مفتول نیکلی
• با مفتول آلومینیومی
• با مفتول فولاد کم کربن
• الکترود با مفتول فولاد زنگ نزن

انواع الکترود جوشکاری از نظر ضخامت پوشش

• پوشش نازک
• پوشش ضخیم
• پوشش متوسط
• پوشش خیلی ضخیم

5 نوع الکترود جوشکاری برای مصارف مختلف

1. الکترود جوشکاری با پوشش قلیایی: مدل های قلیایی دارای برخی مزیت های خاص می‌باشند، برای مثال می‌توان به مزایایی مثل پوشش مناسب، کیفیت مطلوب، جوش باکیفیت، رطوبت پایین و… در آن اشاره داشت.
2. الکترود های جوش چدن: این مدل‌ها ممکن است بعد از جوش دچار ترک خوردگی شوند. برای جلوگیری از بروز این مشکل جوشکاری را با حرارت کمی انجام دهید.
3. الکترود های جوش پلی اتیلن: این مدل برای نصب و ایزولاسیون بیشترین کاربرد را دارد و در ضخامت های 1 الی 5 میلی‌متر تولید می‌شود.
4. الکترود های جوش پلاستیک: این مدل از مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش برخوردار است و در قطر های ۲.۵، ۳.۲، ۴ و ۵ میلی‌متر تولید می‌شود. این نوع الکترود از کاربرد بالایی در صنایع خودروسازی، فضای داخلی هواپیما، لوازم‌خانگی و… برخوردار می‌باشد.
5. الکترود های جوشکاری برنج: این مدل از آلیاژ های مس، روی، قلع و سرب تشکیل شده است و برای جوشکاری فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را دارد. این نوع الکترود در صنایع مختلفی مانند صنعت خودرو، کابینت سازی و… استفاده می‌شود.
6. مدل های دیگر: شاید ذکر است که بدانیم به غیر از مدل هایی که نام بردیم مدل های دیگری مثل الکترود تنگستن، پی وی سی، آلومینیوم، استیل، استنلس استیل، الکترود آهن و… نیز وجود دارد که می‌توانید با توجه به نیاز خود خریداری فرمایید.

خدمات جوشکاری در کارگاه میناسیان

کارگاه صنعتی میناسیان  با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه برش لیزر، خمکاری CNC ورق های فلزی، جوشکاری آرگون، خدمات پانچ cnc، جوشکاری Co2 و بسیاری زمینه‌های دیگر در حوزه ورقکاری و شیت متال، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.